Le tube en alumine du four tubulaire est également appelé tube en corindon céramique 99. Ses caractéristiques sont les suivantes :
1. Haute pureté : teneur en Al₂O₃ de 99 % avec une excellente résistance à la corrosion chimique.
2. Bonne résistance à la température : température de service à long terme jusqu'à 1600℃, à court terme jusqu'à 1800℃.
3. Excellente résistance aux chocs thermiques : difficile à fissurer.
4. Haute densité grâce au procédé de coulage en barbotine.
Compte tenu des caractéristiques du corindon (résistance relativement faible aux chocs thermiques), afin de prolonger la durée de vie des tubes en corindon (tubes en alumine) à haute température et de réduire les coûts d'exploitation, les recommandations d'utilisation suivantes sont proposées pour améliorer efficacement leur durabilité :
1. Lors de l'utilisation du four tubulaire, les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent être contrôlées à 5 °C par minute, et plus elles sont lentes, mieux c'est. Le choc thermique (chauffage/refroidissement rapide) est l'une des principales causes detube d'aluminerupture.
2. Veillez à toujours maintenir l'intérieur du tube propre et à éviter tout résidu d'échantillon afin de prévenir les réactions chimiques susceptibles de fissurer le tube en corindon (tube en alumine). Il est recommandé de placer les échantillons à tester dans un creuset avant de les insérer dans le tube.
3. Il est recommandé d'effectuer le chargement et le déchargement des échantillons à une température inférieure à 200 °C, et de déplacer les échantillons lentement du bord vers le centre. Des températures excessivement élevées lors du chargement/déchargement des échantillons à des températures élevées constituent également une cause majeure detube de corindon(tube en alumine) rupture.
4. Veuillez vous assurer que des bouchons pour four à mullite sont placés de part et d'autre du tube chauffant du four tubulaire afin d'empêcher le rayonnement thermique d'endommager les joints toriques en silicone à l'intérieur des brides. Le creuset doit être placé au milieu du tube du four électrique tubulaire.
Les tubes en alumine sont désormais largement utilisés et la demande du marché ne cesse de croître. Par conséquent, le nombre de fabricants de céramique d'alumine augmente. Comment choisir un producteur fiable ? L'analyse ci-dessous vous aidera à prendre une décision éclairée.
1. Un savoir-faire exceptionnel est requis
Disposer d'équipements prêts à l'emploi ne suffit pas à garantir pleinement la qualité des céramiques d'alumine ; un ensemble complet de processus de production associés est également indispensable. Par conséquent, la sophistication ducéramique d'alumineLe processus de production est un autre critère essentiel pour les entreprises lors du choix de leurs fabricants. Seuls des procédés avancés et perfectionnés permettent aux produits finis d'offrir des performances supérieures en matière de résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures, aux acides et aux bases, et autres, répondant ainsi aux normes internationales les plus exigeantes.
2. La qualité des matières premières doit être fiable
Outre des équipements de pointe et des procédés de production sophistiqués, une sélection rigoureuse des matières premières est essentielle pour obtenir une qualité supérieure des céramiques d'alumine. Lors du choix d'un fabricant, les entreprises doivent s'informer sur les matériaux utilisés et privilégier ceux qui emploient des céramiques techniques modernes : ces matériaux offrent une dureté et une résistance à l'usure accrues, garantissant ainsi des performances exceptionnelles.
3. Nous avons besoin d'équipements de haute précision
En raison de la complexité de la fabrication des céramiques d'alumine et des exigences strictes en matière d'équipement (nécessitant des machines importées de haute précision, ce qui engendre des coûts d'investissement importants), tous les fabricants ne disposent pas de telles installations. Par conséquent, lors du choix d'un fabricant de céramiques d'alumine, il est conseillé aux entreprises de visiter son usine de production afin de vérifier si celui-ci utilise bien des équipements de haute précision.
