En tant que produit céramique spécial fabriqué à partir d'alumine de haute pureté comme matière première de base, grâce à un formage de précision et un frittage à haute température,tubes en céramique d'aluminese vanter de performances exceptionnelles.
Avec une dureté Mohs pouvant atteindre le grade 9, juste après le diamant, ces canalisations offrent une résistance à l'usure 5 à 10 fois supérieure à celle des tuyaux en acier ordinaires. Dans les environnements à forte érosion et à grande vitesse, comme le transport des résidus miniers et le transport du charbon pulvérisé dans les centrales électriques, elles préviennent efficacement l'abrasion des parois, les fuites et autres défaillances. La durée de vie des canalisations passe ainsi de 1 à 2 ans pour les tuyaux en acier traditionnels à 5 à 15 ans, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Par ailleurs, son point de fusion atteint 2050 °C, ce qui permet un fonctionnement stable et durable dans des environnements à haute température jusqu’à 1600 °C. Associé à une excellente stabilité chimique, il résiste à la corrosion par les acides forts, les bases fortes et les solvants organiques, ce qui le rend parfaitement adapté aux conditions de travail difficiles des industries sidérurgique, chimique, pétrolière et autres.
De plus, de haute puretétubes en céramique d'alumineoffrent des performances d'isolation supérieures avec une résistivité pouvant atteindre 1014 Ω⋅cm, servant de composants isolants idéaux pour des domaines haut de gamme tels que les semi-conducteurs et les équipements électroniques.
Les cas d'application ne cessent de s'étendre pour répondre aux besoins de modernisation de nombreux secteurs. Avec les progrès constants des technologies industrielles, le champ d'application detubes en céramique d'alumineelle s'élargit progressivement, avec une pénétration accélérée des secteurs industriels traditionnels vers des domaines émergents tels que la fabrication de pointe et les nouvelles énergies.
Dans l'industrie minière et métallurgique, ces matériaux sont largement utilisés pour le transport des résidus et des concentrés, ainsi que pour les canalisations d'injection de charbon dans les hauts fourneaux. Capables de résister aux hautes températures, aux hautes pressions et à l'abrasion par des poussières très concentrées, ils garantissent une production continue. Dans le secteur de l'énergie, leur résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion permet de résoudre efficacement les problèmes d'usure des canalisations de transport de poudre de charbon et de désulfuration, contribuant ainsi à améliorer le rendement de la production d'électricité. Dans l'industrie chimique, ils constituent une alternative économique aux aciers alliés onéreux pour le transport de milieux corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique concentré, réduisant considérablement les coûts de production des entreprises.
Notamment, dans le secteur des semi-conducteurs, les semi-conducteurs de haute puretétubes en céramique d'alumineLes tubes de ZrO₂ d'une pureté ≥ 99,5 % sont largement utilisés comme tubes de fours de diffusion et gaines isolantes pour implanteurs ioniques. Leur prix varie de 800 000 à 1,5 million de RMB la tonne, et ils jouent un rôle essentiel dans la fabrication des puces. Portée par le développement des batteries à l'état solide et de l'industrie de l'hydrogène, la demande du marché pour les tubes résistants à la corrosion et dopés à gradient de ZrO₂, ainsi que pour les produits similaires, a explosé dans le secteur des énergies nouvelles. La consommation de batteries au lithium a augmenté de 34,6 % en 2025, et leur performance zéro pollution garantit également la pureté des matériaux de cathode.
