Corindon coulableLe béton réfractaire monolithique à base de corindon et de mullite est composé de deux matériaux réfractaires monolithiques haut de gamme. Grâce à leurs avantages de composition uniques, ils jouent un rôle irremplaçable dans les environnements à haute température.
Parmi eux,corindon coulableCe matériau est préparé à partir d'alumine (Al₂O₃), notamment de corindon blanc et de corindon brun, qui constituent ses principaux agrégats et poudres. Il présente une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l'usure et une remarquable résistance à l'érosion chimique. Il est largement utilisé dans les applications à moyenne et haute température, telles que les revêtements de chaudières, les fours de chauffage et les fours de réaction de noir de carbone, assurant ainsi une protection essentielle au bon fonctionnement des équipements.
Par rapport àRécipients réfractaires en corindonLes bétons réfractaires corindon-mullite incorporent la mullite (Al₂O₃·SiO₂) dans la matrice de corindon, formant un matériau composite aux propriétés plus complètes. Ce matériau combine la haute résistance à l'usure du corindon et l'excellente résistance aux chocs thermiques de la mullite.
Ce matériau présente une résistance exceptionnelle aux hautes températures, avec une réfractarité supérieure à 1 800 °C. Il se caractérise également par une forte résistance aux chocs thermiques, une température de ramollissement élevée sous charge et un faible fluage à haute température, ce qui lui permet de supporter des conditions de travail complexes impliquant des températures, des contraintes et une abrasion élevées. Il est largement utilisé dans des composants essentiels tels que les incinérateurs de déchets, les gazéificateurs, les sorties de fours rotatifs à ciment et les conduites d'injection de charbon.
Selon les données de l'industrie, les équipements revêtus de béton réfractaire à base de corindon et de mullite peuvent bénéficier d'une durée de vie prolongée de plus de 60 % par rapport aux matériaux traditionnels, réduisant considérablement les temps d'arrêt, la fréquence de maintenance et les coûts.
Les bétons réfractaires traditionnels ont longtemps souffert de la difficulté à concilier résistance à l'usure, résistance aux chocs thermiques et performance de mise en œuvre, ce qui a freiné l'amélioration de l'efficacité des industries à haute température. Ces dernières années, les entreprises chinoises de réfractaires ont accru leurs investissements en R&D et réalisé des avancées technologiques majeures dans deux types de bétons réfractaires grâce à l'optimisation des formules et à la modernisation des procédés.
Les experts du secteur ont déclaré que la modernisation technologique des bétons réfractaires à base de corindon et de corindon-mullite s'inscrit dans la tendance actuelle de développement axée sur les économies d'énergie, la réduction des émissions de carbone, l'amélioration de la qualité et l'accroissement de l'efficacité dans les industries à haute température. À l'avenir, grâce à l'approfondissement de la coopération entre l'industrie, les universités et la recherche, les entreprises privilégieront davantage les axes de développement suivants : écologisation, haute performance et automatisation. Elles lanceront de nouveaux produits, tels que des bétons à faible teneur en ciment et auto-coulants, optimiseront les techniques de mise en œuvre, réduiront les pertes de matériaux et la consommation d'énergie, et élargiront les domaines d'application aux secteurs émergents, notamment les énergies nouvelles et la fabrication de pointe, afin de dynamiser le développement durable et efficace des industries à haute température.
