Les tubes en céramique d'alumine fabriqués en Chine ont choqué à plusieurs reprises les fournisseurs allemands établis !
Alors que les tubes métalliques traditionnels sont confrontés à de graves problèmes de corrosion et d'usure, les tubes en céramique d'alumine prouvent leur irremplaçabilité dans 23 secteurs industriels à travers le monde. À partir des données mesurées auprès de 57 entreprises de référence, cet article révèle comment ce matériau permet d'économiser en moyenne 420 000 yuans par kilomètre et par an sur les coûts de maintenance.
Innovation matérielle : quatre avantages de qualité industrielle des tubes en céramique d'alumine
1️⃣ Résistance aux températures extrêmes
Résiste en continu à des conditions de travail à haute température de 1600℃ à 1800℃, avec une stabilité aux chocs thermiques 6,2 fois supérieure à celle des tuyaux métalliques traditionnels.
Mesure réelle réalisée par une entreprise de cokéfaction : aucune perte après un fonctionnement continu pendant 13 400 heures dans un environnement de gaz de combustion contenant du soufre à 650 °C.
2️⃣ Garantie d'inertie chimique
Maintenir une perméabilité nulle aux milieux hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique concentré à 98 % et l'acide fluorhydrique à 40 %.
Cas d'application dans la ligne de frittage de matériaux cathodiques de batteries au lithium : Le cycle de remplacement des tuyaux est prolongé de 3 mois à 26 mois.
3️⃣ Résistance à l'usure extraordinaire
Dureté Rockwell ≥ 85HRA et résistance à l'usure 12 fois supérieure à celle des tuyaux en fonte à haute teneur en chrome.
Après la transformation du système de transport de charbon pulvérisé en centrale thermique : les coûts annuels de maintenance ont diminué de 78 % et les heures d'arrêt ont été réduites de 92 %.
4️⃣ Optimisation de la conduction énergétique
Avec une conductivité thermique de 25 W/(m·K), il contribue à améliorer l'efficacité énergétique des systèmes d'échange de chaleur de 51 %.
Données d'une entreprise de matériaux en silicium photovoltaïque : le coût de consommation d'énergie dans le processus de revêtement sous vide est réduit de 230 000 yuans par kilomètre de pipeline.
Solutions industrielles verticales
▶Secteur de l'énergie
Reconstruction du système de transport pneumatique des cendres dans les centrales électriques au charbon : le tube en céramique d'alumine réduit le taux d'usure de 3 mm par mille heures à 0,05 mm par mille heures.
▶Fabrication de nouveaux matériaux
Prise en charge de l'équipement de croissance de cristaux de carbure de silicium : résistant à un environnement de chlore gazeux à 1600℃, la durée de vie a dépassé 8000 heures.
▶Transmission chimique
Projet de transport d'acide fluorhydrique : atteindre les normes de transport "three zeros" de zéro fuite, zéro pollution et zéro entretien.
Percées dans les barrières techniques
▸ La technologie de pressage isostatique développée indépendamment permet au produit d'atteindre une résistance à la flexion de 350 MPa.
▸ Le procédé original de connexion composite métal-céramique augmente l'efficacité de l'installation de 60 % par rapport aux normes internationales.
▸ La rugosité de surface est contrôlée à Ra≤0,1μm, ce qui résout complètement le problème de l'adhérence du milieu.
Témoignage client
"Dans la transformation de la ligne de production chimique chlore-alcali, les tubes en céramique d'alumine ont considérablement réduit le coût annuel de maintenance du pipeline de 1,87 million de yuans à 210 000 yuans, avec une période de retour sur investissement de seulement 11 mois."