Le frittage des tubes en céramique d'alumine est une étape clé de la préparation de la céramique, et l'atmosphère de frittage a une grande influence sur la préparation des matériaux céramiques. Une température de frittage trop élevée ou un temps de maintien trop long favorisera la croissance des cristaux, de sorte que les matières premières fines se développeront en grains grossiers à haute température et que la quantité de phase liquide augmentera. Cela diminuera non seulement la résistance, mais affaiblira également la résistance à l'usure. Bien entendu, si la température est trop basse, le corps fritté ne sera pas dense et la résistance à l'usure du produit ne sera pas bonne.

Les pratiques de production et un grand nombre d'études montrent que : les céramiques d'alumine à faible porosité et haute densité ont d'excellentes propriétés structurelles. La haute densité signifie que les grains de cristal dans le corps en céramique sont étroitement disposés et qu'il n'est pas facile de former des points de rupture destructeurs lorsqu'ils sont soumis à des charges externes ou à des substances corrosives.

Afin d'obtenir des matériaux céramiques d'alumine avec une résistance élevée à l'usure, il convient non seulement de considérer qu'ils ont une densité élevée, une résistance à la flexion et à la compression, mais également d'augmenter leur dureté et leur ténacité à la rupture, et ces propriétés sont conformes aux caractéristiques évidentes de l'alumine. céramique. La microstructure (porosité fermée, granulométrie, répartition de la phase vitreuse, etc.) et son mécanisme d'usure sont étroitement liés.

Afin de prolonger la durée de vie des tubes de four à alumine de haute pureté et de réduire les pertes causées par des dommages dus à une mauvaise utilisation, les suggestions suivantes sont proposées à titre de référence aux utilisateurs.