Les méthodes de formage des tubes en céramique d'alumine comprennent l'estampage à sec, l'injection de boue, l'estampage, le pressage isostatique à froid, le pressage à chaud et de nombreuses autres méthodes. Les tubes en céramique d'alumine nécessitent différentes méthodes de formage selon différentes formes, tailles, formes complexes et précision.

Les céramiques d'alumine sont calcinées à haute température pour obtenir des céramiques d'alumine, et la valeur granulométrique fait généralement référence à la taille des particules du corps céramique d'alumine. La taille des particules cristallines d'origine et la taille des particules des céramiques d'alumine sont deux termes différents. Au cours des dernières années, certains collèges, universités et unités de recherche ont mené eux-mêmes des recherches afin d'en déterminer l'essentiel. Bien sûr, il existe des rapports connexes, mais les détails techniques n'ont pas été divulgués. Alors, quelles sont les méthodes permettant de déterminer la granulométrie d’origine des céramiques d’alumine ?

Les pièces structurelles en céramique d’alumine sont un produit aux utilisations très larges. Cependant, lors du processus de nomination proprement dit, les pièces structurelles en céramique d'alumine seront inévitablement usées. De nombreux facteurs provoquent l’usure des pièces structurelles. Ceux-ci peuvent être efficacement évités sous ces aspects. Usure des pièces structurelles en céramique d’alumine.

La céramique d'alumine est un matériau céramique contenant de l'alumine (Al2O3) comme corps principal, utilisé pour les circuits intégrés à couches épaisses. Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux températures élevées. Il est à noter qu'un nettoyage par ultrasons est nécessaire. La céramique d'alumine est une sorte de céramique ayant un large éventail d'utilisations. En raison de ses performances supérieures, il est devenu de plus en plus largement utilisé dans la société moderne pour répondre aux besoins d'utilisation quotidienne et de performances spéciales.

Le panneau de revêtement en céramique d'alumine supérieur à 99 est le meilleur parmi les panneaux de revêtement en céramique, et le prix unitaire est extrêmement élevé, mais ses propriétés physiques sont également excellentes, avec une dureté élevée et une bonne ténacité. Il est particulièrement adapté aux pièces soumises à des chocs et à une usure importants.

Cylindre en céramique d'alumine, joint en céramique d'alumine, base en céramique d'alumine 95, tube isolant en céramique d'alumine 99, tube isolant en céramique d'alumine 99 ou plus, pièces de moulage par injection en céramique, disques en céramique d'alumine, pièces en céramique, céramique d'alumine Poinçonnage de plaques, ajout de trous borgnes de pièces en céramique d'alumine , rainurage du disque en céramique d'alumine, les céramiques d'alumine au-dessus de 99 sont chauffées de haut en bas, siège de positionnement en alumine, anneau en céramique d'alumine, cadre de bobine en céramique d'alumine 99, disque circulaire en céramique d'alumine.

En tant que matériau largement utilisé dans la céramique, la céramique d’alumine présente les tendances de développement suivantes ainsi que le développement de l’ensemble de l’industrie : (1) Le niveau d'équipement technique sera rapidement amélioré : le développement de la technologie informatique et de la technologie de contrôle numérique a favorisé le progrès technologique et le développement rapide de l'industrie des matériaux céramiques, comme le contrôle automatique des fours de frittage continu, de grande puissance et de grande puissance. -équipement de broyage de capacité et fabrication de poudre haute performance Des ensembles complets d'équipements tels que des équipements granulaires et d'autres équipements de formage sous pression nette ont favorisé avantageusement l'amélioration du niveau global de l'industrie et, en même temps, l'efficacité de la production et la qualité des produits. ont également été considérablement améliorés ;

La céramique d'alumine est une céramique industrielle de haute dureté, qui ne peut être traitée que par meulage au diamant. Il est fabriqué à partir de bauxite et peut être traité par moulage par injection, pressage, pressage isostatique, moulage coulissant et d'autres méthodes.

Résistance à haute température : la céramique d'alumine peut être utilisée dans une atmosphère jusqu'à 1 650 °C ou 2 900 °F, et dans un environnement sous vide de 2 000 °C ou 3 600 °F. À 1 000 degrés Celsius, il conserve 50 % de sa résistance à la traction à température ambiante. Bien que la résistance des métaux soit affaiblie dans les environnements à haute température, les céramiques d'alumine conservent leur résistance lorsqu'elles reviennent à des températures normales et restent inchangées. Les céramiques d'alumine ont une résistivité électrique élevée et peuvent réduire les chocs thermiques, et une pureté accrue augmentera leur résistivité électrique. Les céramiques d'alumine deviennent un matériau isolant parfait en raison de leur niveau diélectrique, etc., et le courant ne peut pas les traverser.

1. En termes de machines, la résistance à la flexion des produits frittés en porcelaine Al2O3 peut atteindre 250 Mpa et celle des produits pressés à chaud peut atteindre 500 Mpa. La dureté Mohs de la céramique d'alumine peut atteindre 9 et elle présente une excellente résistance à l'usure, elle est donc largement utilisée dans la fabrication d'outils, de vannes à bille, de meules, de clous en céramique, de roulements, etc. Parmi eux, les outils en céramique Al2O3 et les vannes industrielles sont largement utilisés.