1. Forte résistance à l’usure. Selon les recherches et les enquêtes, la résistance élevée à l'usure et le poids moléculaire ultra-élevé des céramiques d'alumine peuvent atteindre plus d'un million, avec un indice de résistance à l'usure élevé, qui est deux fois supérieur à la résistance à l'usure des alliages d'acier ordinaires. La résistance à la corrosion la plus importante des céramiques d'alumine augmente considérablement la durée de vie des tubes en céramique d'alumine.

1. Grande dureté Mesurée par des instituts de recherche professionnels, sa dureté de perte est HRA80-90, juste derrière le diamant et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable. 2. Bonne résistance à l'usure Après recherche et détermination, sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Selon notre enquête de suivi auprès des clients au cours des dix dernières années, dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée d'au moins dix fois. 3. Léger Sa densité est de 3,5 g/cm3, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement. Mesurée par des instituts de recherche professionnels, sa dureté de perte est HRA80-90, juste derrière le diamant et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.

1. Résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées et résistance aux chutes. 2. Assurance qualité globale, aucune altération matérielle et ténacité améliorée. 3. Le produit est non toxique, insipide et peut être utilisé sans nettoyage ; il est largement utilisé dans les industries, les machines, l'électronique, l'automobile et d'autres domaines. 4. Les tiges en céramique super dures ne sont pas faciles à casser lors d'une utilisation industrielle, résistent aux températures élevées lors d'une production mixte et sont faciles à utiliser.

Afin d'améliorer la précision du produit, certains matériaux céramiques d'alumine doivent être traités davantage une fois le processus de frittage terminé, afin d'obtenir une finition de surface plus élevée. Mais la céramique d'alumine n'est pas un matériau ordinaire après tout, comment son traitement de finition peut-il être meilleur ?

Jinzhou Yunxing Céramique Industrielle Co., Ltd. En raison de l’augmentation du volume d’affaires et des catégories de produits, l’entreprise a construit une nouvelle usine. L'aspect extérieur du bâtiment de bureaux de la nouvelle usine est désormais terminé.

(1) Facile à laver et à garder propre. La surface vitrée du creuset en céramique d'alumine est brillante et délicate, et elle est facile à laver après avoir été contaminée. (2) La porcelaine a très peu de pores et une faible absorption d’eau. Utilisez un creuset en céramique d'alumine pour stocker la solution. Une fois la bouche hermétiquement fermée, elle peut empêcher la solution de se volatilisation, de pénétration et de bactéries externes.

L'application actuelle de la céramique d'alumine sur le marché a largement dépassé nos attentes. L'application globale de la céramique d'alumine devient de plus en plus étendue, car elle peut non seulement répondre aux besoins de notre vie quotidienne, mais également répondre aux besoins de certaines propriétés spéciales, bien que l'application de la céramique d'alumine dans la société moderne ait été très étendue, alors, quels sont les grands principes pour choisir des tiges en céramique d’alumine de haute qualité ? Ce qui suit est présenté par le personnel de l’usine de céramique industrielle de Jinzhou Yunxing :

Le matériau céramique développé précédemment est la céramique d’alumine. Ce matériau résiste aux températures élevées et à la corrosion. C’est un matériau excellent et couramment utilisé. Le matériau peut être utilisé pour remplacer les substances métalliques et prolonger la durée de vie de l'équipement. Augmenter l’usage de l’énergie.

Le frittage des tubes en céramique d'alumine est une étape clé de la préparation de la céramique, et l'atmosphère de frittage a une grande influence sur la préparation des matériaux céramiques. Une température de frittage trop élevée ou un temps de maintien trop long favorisera la croissance des cristaux, de sorte que les matières premières fines se développeront en grains grossiers à haute température et que la quantité de phase liquide augmentera. Cela diminuera non seulement la résistance, mais affaiblira également la résistance à l'usure. Bien entendu, si la température est trop basse, le corps fritté ne sera pas dense et la résistance à l'usure du produit ne sera pas bonne.

Les pratiques de production et un grand nombre d'études montrent que : les céramiques d'alumine à faible porosité et haute densité ont d'excellentes propriétés structurelles. La haute densité signifie que les grains de cristal dans le corps en céramique sont étroitement disposés et qu'il n'est pas facile de former des points de rupture destructeurs lorsqu'ils sont soumis à des charges externes ou à des substances corrosives.