Tube/tuyau de four à haute température en céramique d'alumine industrielle
yunxing
Jinzhou
Cela dépend de la quantité de produits
3 000 à 5 000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Les tubes de four en céramique d'alumine industrielle, généralement fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al2O3), présentent une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements d'exploitation difficiles.
2. L'un des principaux avantages des tubes de four industriels en céramique d'alumine est leur capacité à résister à des températures extrêmement élevées sans subir de déformation ou de dégradation significative. Cette caractéristique les rend indispensables pour les processus impliquant la production ou le traitement de matériaux à des températures élevées, notamment le frittage, la calcination, le recuit et la décomposition thermique.
3. De plus, l'inertie chimique exceptionnelle des céramiques d'alumine garantit la compatibilité avec un large éventail de substances, notamment les acides, les alcalis, les métaux fondus et les gaz. Cette résistance aux attaques chimiques minimise la contamination et garantit la pureté des matériaux traités, ce qui rend les tubes de four en alumine particulièrement bien adaptés aux applications qui exigent un contrôle qualité strict et l'intégrité du produit.
Tube d'isolation (extrusion) Tableau des spécifications
e
41
Helvetica Nouvelle
, Helvetica, Arial,
11
sans empattement
Helvetica Nouvelle
42
, Helvetica, Arial,
sans empattement
12
Nombre
1 tube d'alésage SPEC : OD x ID
43
Longueur MM
POUCE
13
MM
0,031x0,011
44
0,8x0,3
≤18500
14
0,039x0,019
1x0,5
45
0,059x0,024
1,5x0,6
15
0,079x0,039
2x1
46
0,100x0,050
2,5x1,3
16
0,118x0,059
3x1,5
47
0,118x0,079
3x2
17
0,125x0,063
3,2x1,6
48
0,157x0,079
4x2
18
0,197x0,118
5x3
49
0,236x0,118
6x3
19
0,236x0,157
6x4
50
0,250x0,125
6,4x3,2
20
0,250x0,157
6,4x4
0,250x0,188
51
6,4x4,8
0,276x0,197
21
7x5
0,315x0,197
52
8x5
0,354x0,236
22
9x6
0,374x0,250
53
9,5x6,35
0,394x0,236
23
10x6
0,433x0,276
54
11x7
0,472x0,315
24
12x8
Tableau de composition
55
NOM
CONTENU(%)
25
Al
O3
56
99,3-99,5(99,7)
SiO2
0,3-0,5
26
CaO MgO
0,2-0,3
57
K
O Na2O
27
0,2-0,35
Fe2O3
58
<0,1
AUTRE
28
<0,05
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite ）
59
NON.
Propriété
29
Unité
Alumine
60
Al
Ô
%
30
99,3
SiO
61
%
-
31
Densité
g/cm
62
3,88
Absorption de l'eau
=1.33322×10
mm
0,2 autorisé à 1600 % u00baC
Collage à haute température
non collé à 1600ºC
Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 % u00baC
1
mm.10
-6
/ºC.m
2
8.2
Conductivité thermique
3
W/m.k
Force d'isolation électrique
4
KV/mm
20ºCcourant continu
5
la resistance d'isolement
Ohm/cm
6
Haute température
la resistance d'isolement
7
1000ºC MΩ
≥0.08
8
1300ºC MΩ
≥0.02
9
Résistance aux chocs thermiques
4 fois non fissuré à 1550ºC
10
Température maximale de travail
ºC
11
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
12
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température à 1 800 ° C et de 2 fours à basse température à 1 400 ° C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
13
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
14
T1. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être réutilisés après utilisation ?
Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent être réutilisés après utilisation, à condition qu'ils ne soient pas endommagés et exempts de contamination. Un nettoyage et une inspection appropriés sont nécessaires pour garantir leur adéquation aux applications ultérieures.
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Q2. Les tubes de four en céramique d'alumine sont-ils adaptés aux applications à haute pression ?
Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent être utilisés dans des applications à haute pression. Leur excellente résistance mécanique et leur résistance aux contraintes thermiques et chimiques les rendent adaptés aux conditions exigeantes.
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Q3. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils résister à des changements rapides de température ?
A1. Les tubes de four en céramique d'alumine présentent une bonne résistance aux chocs thermiques, leur permettant de résister à des changements rapides de température sans se fissurer ou se casser. Cependant, il est essentiel de choisir un tube présentant une résistance aux chocs thermiques adaptée aux exigences spécifiques de l'application.
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Q4. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être conçus sur mesure pour des applications spécifiques ?
A2. Oui, de nombreux fournisseurs proposent des options de personnalisation pour les tubes de four en céramique d'alumine. La personnalisation peut inclure des ajustements de taille, de forme et des fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.
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Q5. Combien de temps durent généralement les tubes de four en céramique d'alumine ?
A3. La durée de vie des tubes de four en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et les pratiques de maintenance. Avec un entretien et une utilisation appropriés, ces tubes peuvent durer plusieurs années, offrant des performances fiables.
19
Q6. Quelle est la température maximale pour le tube d’alumine ?
A4. Les produits en alumine peuvent résister jusqu'à 1750°C (3182°F).
20
Q7. Quelle est la différence entre la céramique et l'alumine ?
A5. Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques qui sont généralement composés d'une combinaison d'éléments métalliques et non métalliques. L'alumine est un type d'oxyde céramique, plus précisément un oxyde d'aluminium. Il est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
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Certificats
Retour
22
1. Si vous avez des questions ou des questions, veuillez nous contacter et nous communiquerons avec vous dans les plus brefs délais.
2. Pour toute autre satisfaction, veuillez également nous faire part de vos commentaires afin d'améliorer notre service.
Composition table
NAME
CONTENT(%)
Al2O3
99.3-99.5(99.7)
SiO2
0.3-0.5
CaO+MgO
0.2-0.3
K2O+Na2O
0.2-0.35
Fe2O3
<0.1
OTHER
<0.05
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate）
NO.
Property
Unit
Alumina
1
Al2O3
%
>99.3
2
SiO2
%
-
3
Density
g/cm3
3.88
4
Water absorption
%
0.01
5
Cold compressive strength
MPa
350
6
20ºC leakage rates
Torr・L/sec
>10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec
7
Twisting in high temperature
mm
0.2 allowed in 1600ºC
8
Bonding in high temperature
not bonded in 1600ºC
9
20-1000ºC coefficient ofthermalexpansion
mm.10-6/ºC.m
8.2
10
Thermal conductivity
W/m.k
25
11
Electric insulation strength
KV/mm
20
12
20ºCdirect current
insulation resistance
Ohm/cm
1014
13
High-temperature
insulation resistance
1000ºC MΩ
≥0.08
1300ºC MΩ
≥0.02
14
Thermal shock resistance
4 times not cracked in 1550ºC
15
Maximum working temperature
ºC
1800
Our factory
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.
The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.
The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting. The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.
FAQ
Q1. Can alumina ceramic furnace tubes be reused after use?
Yes, alumina ceramic furnace tubes can be reused after use, provided they are undamaged and free from contamination. Proper cleaning and inspection are necessary to ensure their suitability for subsequent applications.
Q2. Are alumina ceramic furnace tubes suitable for high-pressure applications?
Yes, alumina ceramic furnace tubes can be used in high-pressure applications. Their excellent mechanical strength and resistance to thermal and chemical stresses make them suitable for demanding conditions.
Q3. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?
A1. Alumina ceramic furnace tubes exhibit good thermal shock resistance, allowing them to withstand rapid temperature changes without cracking or breaking. However, it's essential to choose a tube with suitable thermal shock resistance for specific application requirements.
Q4. Can alumina ceramic furnace tubes be custom-designed for specific applications?
A2. Yes, many suppliers offer customization options for alumina ceramic furnace tubes. Customization can include adjustments to size, shape, and additional features to meet the specific needs of your application.
Q5. How long do alumina ceramic furnace tubes typically last?
A3. The lifespan of alumina ceramic furnace tubes can vary depending on factors such as application conditions, operating temperatures, and maintenance practices. With proper care and usage, these tubes can last several years, providing reliable performance.
Q6. What is the maximum temperature for alumina tube?
A4. Alumina products can withstand up to 1750°C (3182°F).
Q7. What is the difference between ceramic and alumina?
A5. Ceramics are non-metallic, inorganic materials that are typically composed of a combination of metallic and non-metallic elements. Alumina is a type of ceramic oxide, specifically an oxide of aluminum. It is widely used in various applications due to its excellent mechanical, thermal, and electrical properties.
Certificates
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