Tube/tuyau de four à haute température en céramique d'alumine industrielle
- yunxing
- Jinzhou
- Cela dépend de la quantité de produits
- 3 000 à 5 000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Les tubes de four en céramique d'alumine industrielle, généralement fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al2O3), présentent une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements d'exploitation difficiles.
2. L'un des principaux avantages des tubes de four industriels en céramique d'alumine est leur capacité à résister à des températures extrêmement élevées sans subir de déformation ou de dégradation significative. Cette caractéristique les rend indispensables pour les processus impliquant la production ou le traitement de matériaux à des températures élevées, notamment le frittage, la calcination, le recuit et la décomposition thermique.
3. De plus, l'inertie chimique exceptionnelle des céramiques d'alumine garantit la compatibilité avec un large éventail de substances, notamment les acides, les alcalis, les métaux fondus et les gaz. Cette résistance aux attaques chimiques minimise la contamination et garantit la pureté des matériaux traités, ce qui rend les tubes de four en alumine particulièrement bien adaptés aux applications qui exigent un contrôle qualité strict et l'intégrité du produit.
Tube/tuyau de four à haute température en céramique d'alumine industrielle
Les avantages de Tube/tuyau en céramique d'alumine industrielle
1. Les tubes de four en céramique d'alumine industrielle, généralement fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al2O3), présentent une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles.ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements d’exploitation difficiles.
2. L'un des principaux avantages des tubes de four en céramique d'alumine industrielle est leurcapacité à résister à des températures extrêmement élevéessans subir de déformation ou de dégradation significative. Cette caractéristique les rend indispensables pour les processus impliquant la production ou le traitement de matériaux à des températures élevées, notamment le frittage, la calcination, le recuit et la décomposition thermique.
3. De plus, l'inertie chimique exceptionnelle des céramiques d'alumine garantit la compatibilité avec un large éventail de substances, notamment les acides, les alcalis, les métaux fondus et les gaz. Cerésistance aux attaques chimiquesminimise la contamination et garantit la pureté des matériaux traités, ce qui rend les tubes de four à alumine particulièrement bien adaptés aux applications qui exigent un contrôle qualité strict et l'intégrité du produit.
4. En plus de leurs propriétés thermiques et chimiques, les tubes de four industriels en céramique d'alumine présentent une résistance mécanique et une résistance à l'abrasion remarquables, permettant une durée de vie prolongée même dans des conditions opérationnelles exigeantes. Leur robustesse et leur durabilité inhérentes contribuent àéconomies de coûtsen réduisant les temps d'arrêt pour maintenance et la fréquence de remplacement.
5. De plus, les tubes de four en céramique d'alumine offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique, facilitant unecontrôle de la températureet l'efficacité énergétique dans les processus de chauffage. Leur faible conductivité thermique permet de minimiser les pertes de chaleur et d'optimiser l'uniformité thermique dans la chambre du four, garantissant ainsi des performances constantes et fiables.
6. La polyvalence et la fiabilité des tubes de fours industriels en céramique d'alumine en font des composants indispensables dans une large gamme d'applications industrielles. Des processus de traitement thermique à haute température à l'analyse thermique et à la synthèse de matériaux, ces tubes fournissent un soutien essentiel pour obtenir des résultats optimaux etmaximiser la productivitédans divers environnements de fabrication et de recherche.
Application de Tube/tuyau en céramique d'alumine industrielle
Les tubes de four en céramique d'alumine industrielle ont une large gamme d'applications dans le domaine industriel, comprenant principalement les aspects suivants :
1. Application de tubes de four à haute température : les tubes de four en céramique d'alumine industrielle ont une excellente résistance aux températures élevées et peuvent généralement résister à des températures élevées de plusieurs milliers de degrés Celsius. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans divers équipements de chauffage à haute température, tels quefours de frittage à haute température, fours de fusion à haute température, fours de traitement thermique, etc.
2. Industrie chimique : Dans l’industrie chimique, les tubes de four en céramique d’alumine sont couramment utilisés dans diverscuves de réaction chimique, tours de distillation, équipements de séchage, etc.En raison de leur bonne résistance à la corrosion et de leur capacité à résister à l’érosion de substances corrosives telles que les acides et les alcalis.
3. Fabrication de semi-conducteurs : Dans le processus de fabrication duindustrie des semi-conducteurs, les équipements à haute température sont souvent utilisés pour le traitement thermique des plaquettes, le recuit et d'autres processus. Les tubes de four en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent fournir un environnement stable à haute température pour assurer le bon déroulement du processus de fabrication.
4. Industrie du verre : En cours deproduction de verre, il faut faire fondre les matières premières. Les tubes de four en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent fournir un environnement de fusion stable à haute température, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la qualité de la production de verre.
5. Industrie photovoltaïque : Dans leproduction de cellules photovoltaïques,un équipement à haute température est nécessaire pour plusieurs processus de frittage, de recuit et autres. Les tubes de four en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent fournir l'environnement à haute température requis pour garantir la qualité de fabrication des cellules.
Tableau de spécifications du tube d'alumine (ouvrir les deux extrémités) (coulée par glissement)
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM |
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM | ||
POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)
Nombre | 1 tube d'alésage SPEC : OD x ID | LONGUEUR MM | |
POUCE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite de 20ºC | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcourant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de travail | ºC | 1800 |
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
T1. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être réutilisés après utilisation ?
Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent être réutilisés après utilisation, à condition qu'ils ne soient pas endommagés et exempts de contamination. Un nettoyage et une inspection appropriés sont nécessaires pour garantir leur adéquation aux applications ultérieures.
Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent être utilisés dans des applications à haute pression. Leur excellente résistance mécanique et leur résistance aux contraintes thermiques et chimiques les rendent adaptés aux conditions exigeantes.
Les tubes de four en céramique d'alumine présentent une bonne résistance aux chocs thermiques, leur permettant de résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni se casser. Cependant, il est essentiel de choisir un tube présentant une résistance aux chocs thermiques adaptée aux exigences spécifiques de l'application.
Oui, de nombreux fournisseurs proposent des options de personnalisation pour les tubes de four en céramique d’alumine. La personnalisation peut inclure des ajustements de taille, de forme et des fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.
La durée de vie des tubes de four en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et les pratiques de maintenance. Avec un entretien et une utilisation appropriés, ces tubes peuvent durer plusieurs années, offrant des performances fiables.
Les produits en alumine peuvent résister jusqu'à 1 750 °C (3 182 °F).
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