Tubes de four en céramique d'alumine
- YUNXING
- Chine Jinzhou
- 5-30 jours
- 5 000 -10 000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Les tubes de four en céramique d'alumine sont des produits fabriqués à partir du composé chimique du même nom, la céramique d'alumine. La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium, est une combinaison d'aluminium et d'oxygène.
2. Les tubes de four en céramique d'alumine sont extrêmement durs et durables, résistants à la résistance à la compression, aux intempéries, aux produits chimiques, isolants électriquement, très denses et rigides et incroyablement conducteurs thermiques.
3. Les tubes de four en céramique d'alumine sont jusqu'à vingt fois plus conducteurs thermiquement que la majorité des autres oxydes.
Tubes de four en céramique d'alumine
Mon usine à la recherche de distributeurs.
Avantage des tubes de four en céramique d'alumine
1. Tube de four en céramique d'aluminessont des produits fabriqués à partir du composé chimique du même nom, la céramique d'alumine. La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium, est une combinaison d'aluminium et d'oxygène.
2. Tube de four en céramique d'aluminesest extrêmement dur et durable, résistant à la compression, aux intempéries, aux produits chimiques, électriquement isolant, très dense et rigide et incroyablement conducteur thermique.
3. Tube de four en céramique d'aluminesest jusqu'à vingt fois plus conducteur thermique que la majorité des autres oxydes.
4. Tube de four en céramique d'aluminesest assez rentable. Ces qualités rendent la céramique d'alumine idéale pour une grande variété d'applications industrielles et commerciales.
Application des tubes de four en céramique d'alumine
1. Tube de four en céramique d'aluminessont souvent utilisés dans divers fours tubulaires, fours sous vide, fours de chauffage et fours à haute température.
2. Le but du Cuve de four en céramique d'alumineC'estsdoit être utilisé comme revêtement de divers fours électriques d'essai, qui sépare principalement l'élément chauffant de la substance d'essai brûlée, ferme la zone de chauffage et place la substance d'essai brûlée.
3. Cuve de four en céramique d'alumineC'estsont un large éventail d'applications, impliquant des équipements de test et d'analyse à haute température dans diverses industries, telles que les équipements de test et d'analyse du charbon, les équipements de test et d'analyse de poudre métallurgique, les équipements de test et d'analyse de l'industrie chimique et verrière, etc.
Tableau de spécifications du tube d'alumine (ouvrir les deux extrémités) (coulée par glissement)
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM |
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM | ||
POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tableau des spécifications du tube isolant (extrusion)C'est
Nombre | 1 tube d'alésage SPEC : OD x ID | LONGUEUR MM | |
POUCE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Indice de performance de la céramique d'alumine (avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite de 20 ℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃courant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois pas fissuré à 1550 ℃ | |
15 | Température maximale de travail | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | Mpa | 350 |
Évaluation de la résistance à la température des tubes de four en céramique d'alumine
L'évaluation de la résistance à la température des tubes de four en céramique d'alumine est cruciale pour garantir leur adéquation à
applications à haute température. Voici plusieurs méthodes clés pour évaluer leur résistance à la température :
1. Spécifications matérielles :Commencez par consulter les spécifications du fabricant pour les tubes en céramique d'alumine. Cherchez le
température de fonctionnement continue maximale (souvent désignée par Tmax) et plage de température sur laquelle les tubes
maintenir leur intégrité structurelle.
2. Conductivité thermique :Considérez la conductivité thermique des céramiques d'alumine. Une conductivité thermique plus élevée peut aider
répartir la chaleur plus uniformément sur la surface du tube, réduisant ainsi le risque de points chauds localisés pouvant entraîner des phénomènes thermiques.
le stress et l'échec.
3. Coefficient de dilatation thermique :Examinez le coefficient de dilatation thermique du matériau céramique d’alumine. Un faible
Le coefficient indique des changements dimensionnels minimes avec les variations de température, améliorant la résistance des tubes à
stress thermique et fissures potentielles.
4. Test de choc thermique :Effectuer des tests de choc thermique sur des tubes d'échantillons. Cela implique de soumettre les tubes à un
changements de température, par exemple en les chauffant à une température élevée, puis en les refroidissant rapidement. Évaluer les tubes
pour tout signe de fissuration, d’effritement ou de dommage structurel après des cycles de chocs thermiques répétés.
5. Analyse par éléments finis (FEA) :Utiliser le logiciel FEA pour simuler le comportement thermique des tubes de four en céramique d'alumine
dans différentes conditions de température. FEA peut prédire les zones de concentration de contraintes thermiques et aider à optimiser les tubes
conception pour une meilleure résistance à la température.
6. Performances réelles :Tenez compte des données de performances réelles et des études de cas d'applications similaires. Évaluer
comment les tubes de four en céramique d'alumine se sont comportés dans des environnements d'exploitation réels avec des profils de température variables
et les durées d'exposition.
7. Consultation avec des experts :Demandez conseil à des ingénieurs en matériaux, à des spécialistes de la céramique ou à des fournisseurs expérimentés dans
applications à haute température. Ils peuvent fournir des informations sur les facteurs influençant la résistance à la température et
recommander des options de tubes en céramique d'alumine appropriées en fonction de vos besoins spécifiques.
En employant une combinaison de ces méthodes d'évaluation, vous pouvez évaluer efficacement la résistance à la température de
tubes de four en céramique d'alumine et prendre des décisions éclairées concernant leur utilisation dans des environnements thermiques exigeants.
Évaluation de la compatibilité chimique des tubes de four en céramique d'alumine
Les tubes de four en céramique d'alumine jouent un rôle crucial dans les applications à haute température dans diverses industries, notamment
métallurgie, traitement chimique et fabrication de semi-conducteurs. La compatibilité chimique de ces tubes en alumine est un élément critique
aspect qui influence directement leurperformances et longévité dans des environnements aussi exigeants.
La céramique d'alumine, principalement composée d'oxyde d'aluminium (Al2O3), présente une excellente résistance chimique à une large gamme de substances corrosives. Sa grande pureté et sa nature inerte le rendent adapté à la manipulation d'acides, de bases et d'autres produits chimiques agressifs couramment rencontrés dans les processus industriels.
Les tubes de four en céramique d'alumine démontrent une résistance remarquable aux environnements acides. Ils résistent à l'exposition à des acides forts tels que l'acide chlorhydrique (HCl), l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide nitrique (HNO3) et l'acide fluorhydrique (HF) sans dégradation significative. Cette propriété est particulièrement avantageuse dans les applications impliquant des processus de lixiviation acide, de synthèse chimique et de digestion acide.
3. Résistance alcaline :
De même, la céramique alumine présente une excellente résistance aux solutions alcalines. Il conserve son intégrité structurelle lorsqu'il est exposé à des alcalis comme l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) et l'ammoniac (NH3). Cette résistance alcaline est bénéfique dans les industries où des agents ou solutions de nettoyage alcalins sont utilisés pour éliminer les contaminants ou les résidus.
En plus des liquides, les tubes de four en céramique d'alumine présentent une compatibilité avec les gaz rencontrés dans les opérations à haute température. Ils résistent à l'exposition à l'hydrogène (H2), à l'azote (N2), à l'oxygène (O2), au dioxyde de carbone (CO2) et à d'autres gaz sans subir de réactions chimiques ni de détérioration structurelle.
L’un des principaux avantages de la céramique alumine est sa stabilité exceptionnelle en température. Ces tubes en alumine peuvent résister à des températures extrêmes allant de plusieurs centaines à plus de mille degrés Celsius sans perdre leurs propriétés de résistance mécanique ou de résistance chimique. Cela les rend idéaux pour les applications impliquant des cycles thermiques rapides et une exposition prolongée à une chaleur élevée.
L'évaluation de la compatibilité chimique des tubes de four en céramique d'alumine met en évidence leur aptitude à manipuler une large gamme de substances corrosives, notamment des acides, des bases, des solvants et des gaz. Leur résistance aux attaques chimiques, associée à leur stabilité en température, en fait des composants indispensables dans les processus à haute température dans diverses industries, garantissant des performances fiables et une durée de vie prolongée.
Comprendre la résistance mécanique des tubes de four en céramique d'alumine
1. Résistance à la flexion
La résistance à la flexion détermine la capacité du tube à résister à la flexion ou à la déformation sous l'effet de forces externes. Une résistance à la flexion plus élevée assure une meilleure résistance aux contraintes mécaniques.
La céramique d'alumine possède également une résistance à la compression impressionnante, ce qui la rend capable de supporter de lourdes charges et des fluctuations de pression dans les environnements industriels.
Les tubes de four en céramique d'alumine sont conçus pour avoir une bonne résistance aux chocs. Ils peuvent résister dans une certaine mesure aux impacts ou aux chocs soudains sans se fracturer, garantissant ainsi leur durabilité dans des conditions de fonctionnement dynamiques.
4. Résistance aux chocs thermiques :
La céramique d'alumine présente une excellente résistance aux chocs thermiques, lui permettant de supporter des cycles thermiques allant d'une chaleur extrême à un refroidissement rapide sans compromettre son intégrité structurelle.
La surface dure de la céramique d'alumine réduit l'usure due aux particules abrasives ou aux environnements difficiles, contribuant ainsi à leurs performances à long terme et à leurs besoins d'entretien minimaux.
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
T1. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être réutilisés ?
Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent en effet être réutilisés après avoir été utilisés, à condition qu'ils restent en bon état et exempts de
toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer et de les inspecter soigneusement pour confirmer qu'ils sont toujours en bon état et adaptés.
pour une utilisation future.
Q2. Est-il sécuritaire d’utiliser des tubes de four en céramique d’alumine dans des applications à haute pression ?
En effet, les tubes de four en céramique d'alumine sont bien adaptés aux applications haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, combinée
avec une résistance aux contraintes thermiques et chimiques, les rend capables de résister à des conditions rigoureuses.
Q3. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils résister à des changements rapides de température ?
Certes, les tubes de four en céramique d'alumine démontrent une résistance louable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des températures rapides.
variations de température sans subir de fissures ou de fractures.
Q4. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?
En effet, de nombreux fournisseurs offrent la possibilité de personnaliser les tubes de four en céramique d'alumine en fonction d'exigences spécifiques. Ce
la personnalisation peut impliquer des modifications des dimensions, de la forme et l'incorporation de fonctionnalités supplémentaires, garantissant l'alignement
avec les besoins précis de votre application.
Q5. Combien de temps les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être utilisés ?
La durabilité des tubes de four en céramique d'alumine peut différer en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et
entretien en cours.
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