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Tubes en céramique à haute teneur en alumine

brand: Yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement: 5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Fabriqué à plus de 99 % d'alumine. 2. Il a une résistance aux températures élevées et une résistance chimique. 3. Il possède une excellente résistance mécanique. 4. Excellentes performances d'isolation électrique. 5. Acceptez les tailles personnalisées. 6. Grand stock et livraison rapide.

E-mail Annexe

Tubes en céramique à haute teneur en alumine

Alumina Ceramic Tubes

Avantages en termes de performances

Tubes en céramique à haute teneur en alumine(avec une teneur en Al₂O₃ ≥ 48 %) sont devenus le matériau réfractaire privilégié en raison de leur excellente stabilité à haute température. Leur résistance au feu peut atteindre plus de 1 700 °C, bien supérieure à celle des briques d'argile traditionnelles, et est particulièrement adaptée aux environnements à températures extrêmement élevées, tels que les hauts fourneaux de fusion de l'acier et les fours de fusion du verre. La phase corindon et la structure cristalline de mullite formées à l'intérieur du matériau lui confèrent une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui permet de maintenir son intégrité structurelle même en cas de refroidissement et de chauffage rapides, évitant ainsi le décollement ou la fissuration causés par les contraintes thermiques. De plus, l'inertie chimique du matériautubes en céramique à haute teneur en aluminepeut résister efficacement à l'érosion des scories acides ou faiblement alcalines, prolongeant considérablement la durée de vie des fours.

Scénarios d'application diversifiés

1. Dans le domaine de la métallurgie,céramique à haute teneur en alumineLes briques de revêtement sont largement utilisées dans des pièces clés telles que les hauts fourneaux et les revêtements de convertisseurs. Leur résistance mécanique élevée leur permet de résister à l'érosion du métal en fusion et aux vibrations mécaniques.

2. Dans l'industrie du verre,céramiques à haute teneur en aluminesont utilisés comme revêtements réfractaires pour les fours de fusion, et leur faible coefficient de dilatation thermique assure la formation stable de liquides de verre à haute température ;

3. Dans les équipements tels que les fours rotatifs à ciment, la résistance à l'usurecéramiques à haute teneur en alumineréduit considérablement les pertes causées par le frottement des matériaux.

4. L'application decéramiques à haute teneur en aluminedans les scénarios résistants à la corrosion tels que les incinérateurs d'ordures et les réacteurs chimiques, le marché est également en pleine expansion.

Taille, Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :

Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM	Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126x0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375x1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575x1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6x41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559x2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756x2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et

Nombre	1 Tube d'alésage SPEC : OD x ID		Longueur MM
Nombre	POUCE	MM	Longueur MM
1	0,031 x 0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2x1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5x6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Normes de test de qualité

1. Inspection visuelle des tubes en céramique d'alumine pour détecter tout signe de dommage ou d'irrégularité.

2. Mesure de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur des tubes en céramique d'alumine pour vérifier la précision.

3. Vérification de toute fuite ou défaut de trou d'épingle dans les tubes en céramique d'alumine.

4. Test de bonne adhérence du capuchon d'extrémité aux tubes en céramique d'alumine.

5. Vérification de la composition matérielle et chimique des tubes en céramique d'alumine.

Notre usine

Alumina Ceramic

FAQ

Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?

Veuillez fournir les spécifications du tube en céramique d'alumine, telles que la forme, la taille, la quantité, l'application, etc.

Q2 : Quels sont les différents types de tubes en céramique d’alumine ?

A : Tubes de protection thermocouple isolés en aluminium, tubes thermocouple poreux, tube de four, tubes personnalisés, etc.

Q3 : Comment installer un tube en céramique d'alumine ?

R : L'installation des tubes en céramique d'alumine est relativement simple. Il faut d'abord mesurer le tube en céramique d'alumine, le couper à la bonne taille, puis l'insérer dans le four et le fixer.

Q4. Quel est le délai de livraison du tube en céramique d'alumine ?

Le délai de livraison du tube en céramique d'alumine dépend de la taille et de la quantité requises. Veuillez nous contacter.