Tige filetée en alumine

Avantages des tiges filetées en alumine
L'alumine possède un point de fusion extrêmement élevé, ce qui permettiges filetées en aluminepour maintenir une forme physique et des propriétés mécaniques stables dans des environnements à haute température. Son excellente inertie chimique garantit quetiges filetées en aluminene sont pas affectées par l'humidité et les embruns salés, ce qui leur permet de maintenir en permanence de bonnes conditions de travail.Tiges filetées en aluminepeut résister à des frottements à haute fréquence et à haute intensité, tout en conservant des dimensions de filetage précises et de bonnes performances de connexion même après une utilisation prolongée.
Applications des tiges filetées en alumine
1.Dans les fours à haute température et autres équipements,tiges filetées en aluminepeut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements à haute température supérieurs à 1200 ℃.
2. En milieu marin ou en milieu industriel humide, les tiges filetées métalliques ordinaires sont extrêmement sujettes à la rouille, tandis quetiges filetées en alumineElles ne sont pas affectées par l'humidité et les embruns salés et peuvent toujours conserver un bon état de fonctionnement.
3. Dans des cas tels que l'usinage et les machines textiles qui nécessitent des frottements et des rotations fréquents,tiges filetées en aluminepeut résister à des frottements de haute fréquence et de haute intensité.
4. Dans un environnement de champ électrique à haute fréquence, la perte diélectrique detiges filetées en alumineest extrêmement faible. Elle n'affectera pas les performances de l'équipement en raison de la chaleur excessive générée par les pertes diélectriques, assurant ainsi le fonctionnement stable du système électrique.
Taille,Pindice de performance
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
Tableau de composition
normes de contrôle de la qualité
1. Inspection visuelle de la tige pour détecter tout signe de dommage ou d'irrégularité.
2. Mesure de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur de la tige pour vérifier l'exactitude.
3. Vérifier l'absence de fuites ou de défauts de type piqûre dans la tige.
4. Vérification du matériau et de la composition chimique de la tige.
Usine Eéquipement

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A1 : Nous sommes une usine.
A2 : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock, et de 15 à 30 jours si elles ne le sont pas. quantité.
A3 : Oui, nous pouvons vous offrir un petit échantillon gratuitement, mais vous ne prenez pas en charge les frais de transport.

Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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