Tubes en oxyde d'alumine
Avantages des tubes en oxyde d'alumine
1. Le point de fusion deOxyde d'aluminetubesest extrêmement élevée (dépassant 2000°C), bien plus élevée que la plupart des alliages métalliques.
2. Il peut fonctionner à long terme à des températures très élevées (généralement jusqu'à 1600°C - 1800°C, selon la qualité et l'atmosphère).
3.Oxyde d'aluminetubessont capables de servir de supports structurels de base dans de nombreux fours de traitement thermique à haute température (tels que les fours de frittage de céramique et les fours de métallurgie des poudres), les fours de fusion à haute température, les fours expérimentaux et d'autres applications.
Applications des tubes en oxyde d'alumine
1.Industrie aérospatiale : Oxyde d'aluminetubessont largement utilisés comme composants dans les moteurs à réaction, les moteurs-fusées et d'autres systèmes aérospatiaux à haute température dans l'industrie aérospatiale.
2.Industries de l'électronique et des semi-conducteurs : Oxyde d'aluminetubessont utilisés comme composants isolants pour les circuits imprimés et les équipements spécialisés tels que les fours, les étuves et les chambres à vide.
3.Industrie automobile : Oxyde d'aluminetubessont utilisés pour les convertisseurs catalytiques, les systèmes d'échappement et d'autres composants à haute température.
4.Domaine médical : Oxyde d'aluminetubesest choisi pour sa biocompatibilité et sa résistance à la corrosion et aux processus de stérilisation.
5.Équipement de laboratoire :Oxyde d'aluminetubesest utilisé dans la production d'équipements de laboratoire où sa résistance thermique et chimique constitue des atouts précieux.
Taille, indice de performance
Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Notre usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
FAQ
A1 : Nous sommes une usine.
R2 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.
A3 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
A4 : Paiement <= 3 000 USD, 100 % à l’avance. Paiements = 3 000 USD, 50 % T/T à l’avance, solde avant expédition.
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