De nos jours, les pièces en céramique d'alumine sont largement utilisées dans la production industrielle, ce qui montre pleinement que les pièces en céramique ont de nombreuses propriétés supérieures par rapport à d'autres matériaux, elles sont donc très populaires dans l'industrie. À l'heure actuelle, la céramique d'alumine peut être principalement utilisée pour les tubes de protection et les tubes isolants des thermomètres à thermocouple des instruments de mesure de la température ; en même temps, il peut également être utilisé dans les tubes de fours de fours à résistance industriels, de fours électriques expérimentaux et de fours de traitement thermique.

N'oubliez pas qu'en matière de prévention de l'usure des pièces en céramique d'alumine, nous sommes votre partenaire de confiance, engagé à fournir une qualité, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles. Investissez dans nos pièces en céramique d'alumine et libérez le véritable potentiel de vos processus industriels.

Isolation électrique : les plaques en céramique d'alumine offrent d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend indispensables dans les industries où la conductivité électrique pourrait causer des dommages ou des perturbations. Cette fonctionnalité améliore la sécurité et la fiabilité des systèmes électriques, garantissant une efficacité de fonctionnement maximale.

Les plaques en céramique d'alumine sont un matériau résistant à l'usure largement utilisé. C'est un matériau d'isolation thermique idéal pour les équipements haute tension et haute fréquence inférieurs à 1 600 degrés. spécialité. Il est souvent utilisé comme matériau à haute conductivité thermique et à haute isolation.

Les pièces en céramique d'alumine ont une résistance, une dureté, une isolation, une conductivité thermique, une résistance à haute température, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une résistance à haute température et d'autres caractéristiques supérieures.

Les méthodes de formage des tubes en céramique d'alumine comprennent l'estampage à sec, l'injection de boue, l'estampage, le pressage isostatique à froid, le pressage à chaud et de nombreuses autres méthodes. Les tubes en céramique d'alumine nécessitent différentes méthodes de formage selon différentes formes, tailles, formes complexes et précision.

Les pièces structurelles en céramique d’alumine sont un produit aux utilisations très larges. Cependant, lors du processus de nomination proprement dit, les pièces structurelles en céramique d'alumine seront inévitablement usées. De nombreux facteurs provoquent l’usure des pièces structurelles. Ceux-ci peuvent être efficacement évités sous ces aspects. Usure des pièces structurelles en céramique d’alumine.

Du point de vue actuel, la tendance générale du développement des matériaux de blindage est la ténacité, la légèreté, la multifonctionnalité et la haute efficacité. Le matériau céramique d'alumine est une partie importante des matériaux pare-balles. Il présente une dureté et une résistance à l'usure élevées, une résistance élevée à la compression et d'excellentes performances balistiques sous des contraintes élevées.

Les sphères creuses d'alumine et leurs produits constituent un nouveau type de matériau réfractaire d'isolation thermique à haute température. Il présente une résistance élevée, une bonne stabilité chimique, une densité apparente légère et un grand nombre de pores fermés. Il est largement utilisé dans le pétrole, les produits chimiques, la céramique et les hautes et ultra-hautes températures pour la recherche scientifique sur la défense nationale. Sur les équipements thermiques.

1.Le premier est le fluage. À haute température, lorsque la structure de la céramique d'alumine est soumise à une force externe, en raison de l'augmentation du temps, une déformation plastique se produira continuellement et lentement, nous pouvons donc l'appeler fluage. Lorsque les parties structurelles de la céramique d'alumine fluent, peu importe que cela soit lié à la contrainte ou à la température. Lorsque la contrainte augmente ou que la température continue d'augmenter, le taux de fluage continue d'augmenter.