Technologie de formage couramment utilisée du tube en céramique d'alumine
Technologie de formage couramment utilisée detube en céramique d'alumine
Les méthodes de formage detube en céramique d'alumineLes méthodes comprennent l'estampage à sec, l'injection de boue, l'estampage, le pressage isostatique à froid, le pressage à chaud et de nombreuses autres méthodes.Tube en céramique d'alumineLes processus nécessitent différentes méthodes de formage en fonction de différentes formes, tailles, formes complexes et précision.
Méthode de jointoiement : Il s'agit de la première technologie de formage detube en céramique d'alumines, qui convient aux formes complexes et relativement bon marché et aux pièces de grande taille. La suspension d'alumine de ce procédé de moulage utilise généralement de l'eau comme milieu pour ajouter un liant et un défloculant, est broyée et épuisée, puis introduite dans le moule en plâtre. Pour le coulis creux, lorsque la paroi du moule absorbe le coulis d'épaisseur suffisante, il est nécessaire d'évacuer l'excès de coulis pour réduire le retrait de l'ébauche, choisir donc le coulis avec la concentration la plus élevée possible.
Méthode de pressage à sec : La technologie de formage a une forme simple et est limitée aux pièces d'une épaisseur interne supérieure à 1 mm et d'un diamètre et d'une longueur inférieurs à 4:1. Il existe deux types de méthodes : uniaxiale et biaxiale. Les presses sont divisées en presses mécaniques à chambre et presses hydrauliques. Il existe des méthodes de formage entièrement automatiques et semi-automatiques. La pression de la presse est de 200 MPA et elle peut produire environ 15 à 50 pièces par minute. La répartition de la pression de course de la presse hydraulique est moyennée, donc lorsqu'il y a une différence dans le remplissage de poudre, la hauteur de la pièce sous pression sera différente. Contrairement aux presses mécaniques, quelle pression sera appliquée en fonction de la quantité de poudre chargée ? Sa taille diminue après le frittage, ce qui affecte facilement la qualité du produit. Par conséquent, la répartition inégale de la poudre lors du processus de marquage à sec est particulièrement importante pour le remplissage et a une grande influence sur le contrôle précis de la taille dutube en céramique d'aluminefabriqué.
