Creusets rectangulaires en céramique et oxyde d'aluminium
Yunxing
Chine
Selon la taille et la quantité du produit
5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)
1. Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent résister à des températures élevées jusqu'à 1600 °C.
2. Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium présentent une forte résistance aux environnements corrosifs.
3. Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium ont une dureté et une résistance à l'usure élevées.
4. Acceptez les tailles personnalisées.
5. Grand stock et livraison rapide.
Creusets rectangulaires en céramique et oxyde d'aluminium
Avantages des creusets en céramique d'oxyde d'aluminium
La propriété réfractaire duCreusets en céramique d'oxyde d'aluminiumAssure la stabilité de sa structure à haute température, empêchant ainsi tout dommage au creuset d'affecter le processus de fusion. Utilisé pour contenir des matières premières chimiques corrosives destinées à des réactions à haute température, leCreusets en céramique d'oxyde d'aluminiumRésiste à l'érosion des substances chimiques. Sa forme rectangulaire lui confère une apparence relativement régulière, facilitant son rangement et son positionnement dans l'équipement, et permettant une utilisation optimale de l'espace.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumpeut facilement transporter des poudres et les envoyer dans un four à haute température pour traitement.
Applications des creusets en céramique d'oxyde d'aluminium
1.Traitement des métaux et des alliages :Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont largement utilisés pour la fusion et le raffinage des métaux et des alliages.
2.Essais et analyses de matériaux : Dans les environnements de laboratoire,Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont essentiels pour l’analyse thermique, les réactions chimiques et les tests de matériaux.
3.Traitement chimique :Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour les procédés impliquant l'évaporation de liquide, la sublimation de solide ou la calcination de poudre à haute température.
4.Applications des fours et des séchoirs : Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont couramment utilisés dans les fours et les fours pour le frittage, le recuit et le traitement thermique des matériaux.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône)
Article n°
SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H
Volume (ml)
Forme
Note
1
066#
34/20 x 29 x 40
20
cône
2
229#
40/24 x 36 x 38
25
cône
3
077A#
60/40 x 56 x 70
130
cône
4
204#
68/34 x 61,6 x 56,5
125
cône
5
232#
78/46 x 74 x 90
300
cône
6
211#
100/77 x 94 x 80
400
cône
7
072#
90/70 x 82 x 130
600
cône
8
233#
95/85 x 85 x 110
500
cône
9
077B#
120/77 x 108 x 160
1400
cône
10
263#
40/22 x 36 x 48
40
cône
11
340#
56/30 x 50 x 45
52
cône
12
400#
50/30 x 46 x 50
65
cône
13
271#
34/28,5 x 23,5 x 33/8
15
cône
14
441#
45/30 x 80
70
cône
15
445#
22 479 x 14 859 x Th2,36
2
cône
16
446#
24 003 x 11 557 x 2 413 Th
1.8
cône
17
499#
85/45 x 79 x 70
230
cône
18
516#
28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36
5
cône
19
567#
41,48 x 23,37 x Ép 2,39
15
cône
20
615#
37,59 x 17,02 x Ép 2,49
10
cône
21
619#
46,99 x 17,27 x 2,36 cm
15
cône
22
650#
29/7 x 14 x 30/1
1,5
cône
23
667#
29/18 x 34
10
cône
24
668#
58/35 x 68
100
cône
25
669#
79/42 x 93
250
cône
26
676#
110/75 x 80 x Ép3
515
cône
27
667B#
29/19 x 34
10
cône
28
668B#
58/35 x 68
100
cône
29
669B#
79/42 x 93
250
cône
30
676B#
110/75 x 80 x Ép3
15
cône
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
cône
32
754#
50/41 x 50 x Ép8
20
cône
33
755#
170 x 40 x Th8
470
cône
34
795#
126/110 x 116 x 130
1075
cône
35
874#
77,2/37,06 x 71 x 96
270
cône
36
934#
83/48 x 108 x Ép3-4
330
En forme d'arc
37
935#
83/48 x 108 x Ép3-4
570
En forme d'arc
38
211B#
100/77 x 80 x Th3-4
400
En forme d'arc
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38
15
cône
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Épaisseur 2-2,5
105
En forme d'arc
41
972#
70/45 x 85 x Ép3
200
En forme d'arc
42
977#
25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5
10
En forme d'arc
43
987#
125 x 210 x Th7-10
1300
cône
44
A30#
18/14 x 15 x 22/3,5
1.8
cône
45
A45#
124 x 161
1500
En forme d'arc
46
A48#
42/34 x 22 x Épaisseur 2,8
1350
cône
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
cône
48
B14#
35/25 x 29 x Ép2
10
cône
49
447#
29 464 x 14 732 x Th2,3622
cône
50
452#
42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4
cône
51
562#
10 x 8 x 35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49
cône
53
B100#
38/27 x 47 x Épaisseur 2-2,5
cône
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x Épaisseur 2,03
cône
55
C24#
81/40 x 72 x 120
En forme d'arc
56
C48#
36/26 x 42
En forme d'arc
57
C59#
48/30 x 52
En forme d'arc
58
C85#
48/32 x 54
En forme d'arc
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49
cône
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27
cône
61
D24#
34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4
cône
62
D61#
22/20 x 18,5/17,5 x 20
cône
Creuset en alumine (cylindrique)
Article n°
SPÉCIFICATION : À PARTIR DE x LED x H(mm)
Volume (ml)
Forme
Note
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cylindre
2
051#
14 x 9 x 50
3
cylindre
3
073#
25 x 20 x 25
7
cylindre
4
055#
36 x 25 x 59
26
cylindre
5
062#
35 x 30 x 132
90
cylindre
6
152#
50 x 46 x 60
90
cylindre
7
074#
60 x 55 x 60
130
cylindre
8
063#
40 x 35 x 154
140
cylindre
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cylindre
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cylindre
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cylindre
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cylindre
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cylindre
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cylindre
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cylindre
16
293#
24 x 20 x 23
7
cylindre
17
294#
31 x 29 x 41
22
cylindre
18
301#
56 x 51 x 60
117
cylindre
19
306#
20 x 14-16 x 40
6,5
cylindre
20
307#
16 x 10-12 x 30
2,5
cylindre
21
308#
18 x 12-14 x 30
3,5
cylindre
22
309#
30 x 24-26 x 30
13
cylindre
23
352#
45 x 40 x 110
135
cylindre
24
353#
50 x 45 x 140
215
cylindre
25
380A#
12 x 8 x 51
2,5
cylindre
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cylindre
27
384#
45 x 41 x 62
75
cylindre
28
063#
40 x 35 x 70
65
cylindre
29
41 x 35 x 41
40
cylindre
30
392#
70 x 60 x 12
20
cylindre
31
395#
62 x 58 x 74
165
cylindre
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cylindre
33
478#
176 x 170 x 43
900
cylindre
34
506#
160 x 280 x Épaisseur 5-5,7
4500
cylindre
35
486#
40 x 95
80
cylindre
36
520#
13 x 10 x 35
2,5
cylindre
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cylindre
38
532#
13 x 11 x 75
6
cylindre
39
544#
44 x 40 x 72
80
cylindre
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cylindre
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cylindre
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cylindre
43
561#
155 x 200 x Ép8
3000
cylindre
44
568#
12x 25,4
0,8
cylindre
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cylindre
46
594#
65 x 83 x Épaisseur 3,5
190
cylindre
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cylindre
48
611#
48 x 41 x 90
120
cylindre
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cylindre
50
625#
18 x 15 x 60
6
cylindre
51
627#
12 x 9 x 50
2
cylindre
52
629#
24 x 21 x 20
5
cylindre
53
631#
19 x 17 x 26
3.8
cylindre
54
637#
90 x 90
430
cylindre
55
638#
80 x 80
280
cylindre
56
639#
100 x 80
460
cylindre
57
648#
16 x 40
3
cylindre
58
670#
22 x 33
10
cylindre
59
671#
45 x 38
50
cylindre
60
672#
72 x 148
500
cylindre
61
696#
38 x 34 x 7
5
cylindre
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cylindre
63
701#
23,3 x 102
30
cylindre
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cylindre
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cylindre
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cylindre
67
717#
150 x 215
3200
cylindre
68
719#
28 x 23 x 24
10
cylindre
69
726#
90 x 120 xTh3-4
570
cylindre
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cylindre
71
753#
160 x 140 x 140
1465
cylindre
72
770#
13 x 10 x 17
2
cylindre
73
771#
80 x 74 x 50
185
cylindre
74
772#
20 x 16 x 30
5
cylindre
75
774#
84 x 78 x 40
190
cylindre
76
778#
50 x 280 x Épaisseur 3,25
420
cylindre
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cylindre
78
783#
28 x 40
15
cylindre
79
35 x 28,5 x 50
30
cylindre
80
307B#
16 x 12 x 25
2,5
cylindre
81
807#
72 x 60 x 80
215
cylindre
82
813#
105 x 255
1515
cylindre
83
817#
6 x 4 x 6
0,13
cylindre
84
818#
7 x 5 x 8
0,2
cylindre
85
823#
22 x 18 x 85
25
cylindre
86
858#
72 x 55 x 200
450
cylindre
87
860#
24 x 20 x 30
5
cylindre
88
870#
74 x 70 x 16
50
cylindre
89
873#
8 x 5 x 25,5
0,5
cylindre
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cylindre
91
895#
68 x 64 x 13
50
cylindre
92
896#
51 x 47 x 20
30
cylindre
93
905#
120 x 113 x 143
1240
cylindre
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cylindre
95
928#
43 x 35 x 26
20
cylindre
96
953#
85 x 78 x 143 x Ép4
570
cylindre
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cylindre
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cylindre
99
A05#
40 x 40 x Épaisseur 2,5
36
cylindre
100
A11#
37 x 31 x 85
62
cylindre
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cylindre
102
A38#
30 x 60
25
cylindre
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cylindre
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cylindre
105
A64#
60 x 100
250
cylindre
106
A70#
130 x 130
1400
cylindre
107
A71#
152 x 120
1700
cylindre
108
A74#
30 x 22 x 130
50
cylindre
109
A80#
16 x 8
0,9
cylindre
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cylindre
111
A82#
103 x 145 x Épaisseur 3,5
1000
cylindre
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cylindre
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cylindre
114
A90#
180 x 152 x Épaisseur 4,5-5
3700
cylindre
115
A72#
120 x 120 x Épaisseur 4-4,5
1080
cylindre
116
A96#
14 x 11 x 25
2
cylindre
117
A98#
20 x 16 x 25
4
cylindre
118
B16#
14 x 12 x 10
1
cylindre
119
B28#
8 x 7 x 6
0,2
cylindre
120
B29#
90 x 80 x 115
550
cylindre
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cylindre
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cylindre
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON.
Propriété
Unité
Alumine
1
Al2LE3
%
>99.3
2
Pas.2
%
-
3
Densité
g/cm3
3,88
4
Absorption d'eau
%
0,01
5
Résistance à la compression à froid
MPa
350
6
Taux de fuite à 20 °C
Torr・L/sec
chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7
Torsion à haute température
mm
0,2 autorisé à 1600ºC
8
Collage à haute température
non collé à 1600ºC
9
Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C
mm.10-6/ºC.m
8.2
10
Conductivité thermique
W/mk
25
11
Résistance de l'isolation électrique
KV/mm
20
12
20ºC courant continu
résistance d'isolement
Ohm/cm
1014
13
Haute température
résistance d'isolement
1000ºC MΩ
≥ 0,08
1300ºC MΩ
≥ 0,02
14
Résistance aux chocs thermiques
4 fois non fissuré à 1550ºC
15
Température maximale de fonctionnement
ºC
1800
Notre usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer un démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A1 : Nous sommes une usine.
Q2 : Quel est votre délai de livraison ?
R2 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock. quantité.
Q3 : Fournissez-vous des échantillons ? Sont-ils gratuits ou en supplément ?
A3 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
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