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Creuset en céramique d'alumine pour expérience de fusion du verre

brand:Yunxing
Origine des produits:Jinzhou, Chine
Le délai de livraison:5 à 30 jours
La capacité dapprovisionnement:3 000 à 5 000 par mois (Recherche de distributeurs)

1. Résistance aux hautes températures et à la corrosion chimique. 2. Grande dureté et bonne isolation. 3. Nous acceptons les tailles personnalisées. 4. Stock important et livraison rapide.

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Creuset en céramique d'alumine pour expérience de fusion du verre

Mon usine recherche des distributeurs.

Avantages du creuset en céramique d'alumine fou expérience de fusion du verre

1.creuset en céramique d'alumineFacile à nettoyer et à entretenir. Facile à nettoyer après la teinture.

2.creuset en céramique d'alumineLa porcelaine présente très peu de cavités et son taux d'absorption d'eau est très faible. La solution est conservée dans un creuset en céramique scellé afin d'empêcher l'évaporation, la pénétration et l'invasion de bactéries étrangères.

3.creuset en céramique d'aluminePropriétés chimiques stables, durable. Ce point est supérieur à celui du cuivre, du fer, de l'aluminium et d'autres produits métalliques.

4.creuset en céramique AliminaPossède une certaine résistance à l'érosion par les acides, les alcalis, les sels et les gaz carbonatés atmosphériques, ne réagit pas facilement avec ces substances et ne rouille pas facilement avec le temps.

5. Bonne stabilité thermique, transfert de chaleur lent. creuset en céramique d'aluminePrésente une certaine variation de température lors d'un refroidissement et d'un chauffage rapides, ne se fissure pas facilement, mieux que le verre ; est un mauvais conducteur de chaleur, la conduction thermique est lente, utilisé pour contenir de l'eau bouillante ou des solutions chaudes, il ne chauffe pas facilement les mains.

Applications du creuset en céramique d'alumine pour l'expérience de fusion du verre

1. Creusets en céramique d'alumine sont utilisés pour la fusion et le moulage à haute température.

2. Creusets en céramique d'alumine sont utilisés pour la synthèse chimique et comme réacteurs.

3. creuset en céramique d'alumine sont utilisées pour l'analyse thermique et la calorimétrie.

4. creuset en céramique d'alumine sont utilisés pour la calcination et le frittage des poudres.

5. creuset en céramique d'alumine sont utilisées pour l'alliage des métaux et la préparation des échantillons.

6. creuset en céramique d'alumine sont utilisés pour la préparation et le test des catalyseurs.

Nous ne fabriquons que des céramiques d'alumine de haute pureté.

1. Teneur en alumine de haute pureté 99,3 % - 99,5 %, autres céramiques d'alumine 92 % - 99 %.

2. L'alumine de haute pureté est d'un blanc laiteux, tandis que les autres produits sont roses ou blancs. Plus la pureté est élevée, plus la couleur est transparente.

3. L'alumine est un matériau réfractaire ; plus sa pureté est élevée, meilleur est son effet réfractaire.

4. Après cuisson et refroidissement dans un four à haute température (1 800 °C), les céramiques d’alumine de haute pureté résistent bien aux hautes températures. Les autres céramiques sont cuites entre 1 500 °C et 1 800 °C.

5. L'alumine de haute pureté présente une masse volumique de 3,92 g/cm³, une surface lisse et une résistance à la corrosion chimique. La masse volumique apparente des autres céramiques se situe entre 3,70 g/cm³ et 3,85 g/cm³.

6. L'alumine de haute pureté possède une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.

7. Les produits en alumine de haute pureté ont une durée de vie plus longue.

Taille,Pindice de performance

creuset en alumine (cylindrique)
	Article n°	SPÉCIFICATIONS : À PARTIR DE x LED x H (mm)	Volume (ml)	Forme	Note
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cylindre
2	051#	14 x 9 x 50	3	cylindre
3	073#	25 x 20 x 25	7	cylindre
4	055#	36 x 25 x 59	26	cylindre
5	062#	35 x 30 x 132	90	cylindre
6	152#	50 x 46 x 60	90	cylindre
7	074#	60 x 55 x 60	130	cylindre
8	063#	40 x 35 x 154	140	cylindre
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cylindre
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cylindre
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cylindre
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cylindre
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cylindre
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cylindre
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cylindre
16	293#	24 x 20 x 23	7	cylindre
17	294#	31 x 29 x 41	22	cylindre
18	301#	56 x 51 x 60	117	cylindre
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cylindre
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cylindre
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cylindre
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cylindre
23	352#	45 x 40 x 110	135	cylindre
24	353#	50 x 45 x 140	215	cylindre
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cylindre
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cylindre
27	384#	45 x 41 x 62	75	cylindre
28	063#	40 x 35 x 70	65	cylindre
29		41 x 35 x 41	40	cylindre
30	392#	70 x 60 x 12	20	cylindre
31	395#	62 x 58 x 74	165	cylindre
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cylindre
33	478#	176 x 170 x 43	900	cylindre
34	506#	160 x 280 x Th5-5,7	4500	cylindre
35	486#	40 x 95	80	cylindre
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cylindre
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cylindre
38	532#	13 x 11 x 75	6	cylindre
39	544#	44 x 40 x 72	80	cylindre
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cylindre
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cylindre
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cylindre
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cylindre
44	568#	12 x 25,4	0,8	cylindre
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cylindre
46	594#	65 x 83 x Ép. 3,5	190	cylindre
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cylindre
48	611#	48 x 41 x 90	120	cylindre
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cylindre
50	625#	18 x 15 x 60	6	cylindre
51	627#	12 x 9 x 50	2	cylindre
52	629#	24 x 21 x 20	5	cylindre
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cylindre
54	637#	90 x 90	430	cylindre
55	638#	80 x 80	280	cylindre
56	639#	100 x 80	460	cylindre
57	648#	16 x 40	3	cylindre
58	670#	22 x 33	10	cylindre
59	671#	45 x 38	50	cylindre
60	672#	72 x 148	500	cylindre
61	696#	38 x 34 x 7	5	cylindre
62	699#	85 x 60 x Lun-Jeu	255	cylindre
63	701#	23,3 x 102	30	cylindre
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cylindre
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cylindre
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cylindre
67	717#	150 x 215	3200	cylindre
68	719#	28 x 23 x 24	10	cylindre
69	726#	90 x 120 x Th3-4	570	cylindre
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cylindre
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cylindre
72	770#	13 x 10 x 17	2	cylindre
73	771#	80 x 74 x 50	185	cylindre
74	772#	20 x 16 x 30	5	cylindre
75	774#	84 x 78 x 40	190	cylindre
76	778#	50 x 280 x Ép. 3,25	420	cylindre
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cylindre
78	783#	28 x 40	15	cylindre
79		35 x 28,5 x 50	30	cylindre
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cylindre
81	807#	72 x 60 x 80	215	cylindre
82	813#	105 x 255	1515	cylindre
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cylindre
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cylindre
85	823#	22 x 18 x 85	25	cylindre
86	858#	72 x 55 x 200	450	cylindre
87	860#	24 x 20 x 30	5	cylindre
88	870#	74 x 70 x 16	50	cylindre
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cylindre
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cylindre
91	895#	68 x 64 x 13	50	cylindre
92	896#	51 x 47 x 20	30	cylindre
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cylindre
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cylindre
95	928#	43 x 35 x 26	20	cylindre
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cylindre
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cylindre
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cylindre
99	A05#	40 x 40 x Ép. 2,5	36	cylindre
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cylindre

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cylindre
102	A38#	30 x 60	25	cylindre
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cylindre
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cylindre
105	A64#	60 x 100	250	cylindre
106	A70#	130 x 130	1400	cylindre
107	A71#	152 x 120	1700	cylindre
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cylindre
109	A80#	16 x 8	0,9	cylindre
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cylindre
111	A82#	103 x 145 x Ép. 3,5	1000	cylindre
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cylindre
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cylindre
114	A90#	180 x 152 x Th4,5-5	3700	cylindre
115	A72#	120 x 120 x Th4-4,5	1080	cylindre
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cylindre
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cylindre
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cylindre
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cylindre
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cylindre
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cylindre
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cylindre

indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	taux de fuite de 20℃	Torr・L/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600 °C
8	Collage à haute température		non lié à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	conductivité thermique	W/mk	25
11	résistance à l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥0,02
14	résistance aux chocs thermiques		4 fois sans fissure à 1550℃
15	Température de fonctionnement maximale	℃	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Notre usine

La société Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd., fondée en 2000, produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.

Les principaux produits de l'entreprise sont : tubes en céramique d'alumine, creusets en céramique d'alumine, barres en céramique d'alumine, nacelles en céramique d'alumine, plaques en céramique d'alumine, pièces en céramique d'alumine, etc.

L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température de 1 800 °C et de deux fours basse température de 1 400 °C, conçus et fabriqués en interne. Son procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection de coulis, et elle possède également d'autres équipements pour le moulage par extrusion et le moulage sous pression à chaud.

L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six commerciaux à l'étranger et quatre techniciens après-vente.

Alumina Ceramic

FAQ

Q1. Pourquoi utilise-t-on un creuset en alumine ?

A1. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à conserver sa dureté à haute température. Utilisé comme protection pour les thermocouples haute température. Utilisé comme matériau dans l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.

Q2. Quel type de creuset pour le verre ?

A2. Les creusets en alumine sont inertes sous atmosphère d'hydrogène et de carbone et offrent une haute résistance aux alcalis et autres fondants. Ils conviennent à la fusion du verre, y compris le verre borosilicaté.

Q3. Quelle est la différence entre un creuset en alumine et un creuset en zircone ?

A3. La céramique d'alumine résiste aux hautes températures et est utilisée dans les fours industriels. 2. La zircone, grâce à sa résistance à l'usure supérieure, est fréquemment utilisée pour la fabrication de mortiers et pilons, ainsi que de pots à broyer.

Ceramic Crucible

Certificats

L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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