creuset industriel en céramique d'alumine
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Avantages du creuset industriel en céramique d'alumine
creusets en céramique d'alumine,Grâce à leurs atouts majeurs, tels que leur résistance aux hautes températures et à la corrosion, leur stabilité thermique, leur robustesse et leur adaptabilité, ces récipients sont devenus les solutions de choix pour les expériences à haute température et en milieu corrosif dans les laboratoires de chimie. Leurs performances exceptionnelles leur confèrent une valeur irremplaçable pour la recherche et la production dans des domaines comme la science des matériaux, la métallurgie et l'électronique.
Applications des creusets industriels en céramique d'alumine
I. Analyse chimique et expériences de corrosion
1. Lecreuset en céramique d'alumineIl peut être utilisé en combinaison avec des agents de fusion acides tels que le pyrosulfate de potassium (K₂S₂O₇) et le bisulfate de potassium (KHSO₄) pour la fusion d'échantillons, et il est appliqué à l'analyse de la composition des minerais, des minéraux ou des sels inorganiques. Cependant, il est nécessaire d'éviter tout contact avec l'acide fluorhydrique (HF).
2.Lecreuset en céramique d'alumineCe procédé permet la réalisation d'expériences de fusion avec des fondants faiblement alcalins tels que le carbonate de sodium anhydre (Na₂CO₃). Cependant, l'utilisation de substances fortement alcalines (telles que l'hydroxyde de sodium, NaOH, et le peroxyde de sodium, Na₂O₂) est interdite afin d'éviter la corrosion du creuset.
II. Expériences d'analyse thermique et de pyrolyse
1. En raison de sa conductivité thermique élevée et de son inertie chimique,creuset en céramique d'alumineest souvent utilisé pour maintenir les échantillons dans les instruments d'analyse thermique, permettant ainsi la détermination précise des caractéristiques de décomposition thermique des matériaux.
2.Lecreuset en céramique d'alumineelle est utilisée pour l'incinération de substances organiques, la pyrolyse à haute température des déchets solides (tels que les plastiques et la biomasse), ainsi que pour les expériences d'activation à haute température des catalyseurs.
Nous ne fabriquons que des céramiques d'alumine de haute pureté.
1. Teneur en alumine de haute pureté 99,3 % - 99,5 %, autres céramiques d'alumine 92 % - 99 %.
2. L'alumine de haute pureté est d'un blanc laiteux, tandis que les autres produits sont roses ou blancs. Plus la pureté est élevée, plus la couleur est transparente.
3. L'alumine est un matériau réfractaire ; plus sa pureté est élevée, meilleur est son effet réfractaire.
4. Après cuisson et refroidissement dans un four à haute température (1 800 °C), les céramiques d’alumine de haute pureté résistent bien aux hautes températures. Les autres céramiques sont cuites entre 1 500 °C et 1 800 °C.
5. L'alumine de haute pureté présente une masse volumique de 3,92 g/cm³, une surface lisse et une résistance à la corrosion chimique. La masse volumique apparente des autres céramiques se situe entre 3,70 g/cm³ et 3,85 g/cm³.
6. L'alumine de haute pureté possède une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.
7. Les produits en alumine de haute pureté ont une durée de vie plus longue.
Taille,Pindice de performance
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Équipement d'usine
Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A1. Veuillez fournir les spécifications du plateau en céramique d'alumine, telles que la forme, les dimensions, la quantité, l'application, etc.
A2. Les creusets en céramique d'alumine sont durables et peuvent durer plusieurs années avec un entretien approprié.
Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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2. Pour toute autre question relative à votre satisfaction, veuillez également nous faire part de vos commentaires afin que nous puissions améliorer sans cesse nos services.
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