Fixations en céramique d'alumine/Fixations industrielles
Propriétés des fixations en céramique d'alumine
L'avantage principal defixations en céramique d'alumineLa particularité des grandes machines réside dans leur capacité à fournir une fiabilité et une stabilité à long terme inégalées par les métaux dans des environnements extrêmes ou spéciaux tels que les températures élevées, la corrosion, l'usure et l'isolation.
Applications des fixations en céramique d'alumine
1. Industrie électronique :Fixations en céramique d'alumineon utilise des vis isolantes et des équipements électroniques, etc.
2. Industrie des dispositifs médicaux :Fixations en céramique d'alumineutilisé pour fabriquer des équipements médicaux isolants, non magnétiques, respectueux de l'environnement et anti-interférences.
3. Industrie maritime :Fixations en céramique d'alumineutilisé pour fabriquer des équipements de navires résistants aux acides, aux alcalis et à la corrosion.
4. Industrie aérospatiale :Fixations en céramique d'alumineutilisé pour fabriquer des équipements aérospatiaux avec isolation, isolation thermique et anti-interférences puissantes.
5. Industrie de la communication :Fixations en céramique d'alumineutilisé pour fabriquer des équipements de communication isolants, non magnétiques et sûrs.
6. Nouvelle industrie des énergies :Fixations en céramique d'alumineutilisé pour fabriquer de nouveaux équipements énergétiques résistants aux températures élevées, à la corrosion chimique et pouvant prolonger la durée de vie de l'équipement.
7. Autres industries : telles que la fabrication de machines et d'équipements chimiques, etc., toutes les fixations nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température peuvent être fabriquées en céramique d'alumine.
Pindice de performance
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
FAQ
A1 : Nous sommes une usine.
R2 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.
A3 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
A4 : Paiement 100% à l'avance. Pour les produits en grandes quantités et les longues périodes de construction, des modalités de paiement peuvent être négociées.
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