Composants en céramique d'alumine

Composants en céramique d'alumine

La céramique d'alumine, également appelée alumine ou oxyde d'aluminium (Al₂O₃), est une céramique oxydée industrielle reconnue pour son extrême dureté et sa conductivité thermique élevée. Ses propriétés en font l'une des céramiques les plus utilisées dans les environnements structurels, d'usure et corrosifs. Généralement fabriquée à partir de bauxite, elle peut être façonnée par moulage par injection, pressage à l'emporte-pièce, pressage isostatique, coulée en barbotine, usinage au diamant et extrusion. Comme le nitrure d'aluminium et d'autres matériaux techniques importants, l'alumine peut être produite par pressage à sec et frittage, ou par pressage à chaud avec des auxiliaires de frittage appropriés. Les céramiques à base d'alumine comptent parmi les matériaux céramiques avancés les plus étudiés et les mieux caractérisés à ce jour.

Composants en céramique d'alumineIls présentent une excellente dureté (Mohs 9), particulièrement avantageuse pour les applications exigeant durabilité et dégradation minimale du matériau. Leur point de fusion élevé et leur résistance aux températures extrêmes (jusqu'à 1800 °C) contribuent à leur grande résistivité.composants en céramique d'aluminece qui en fait d'excellents isolants (KV/mm 20), résistants à la plupart des acides et des alcalis, les rendant adaptés aux environnements corrosifs.

1.Composants en céramique d'aluminesont utilisés pour fabriquer des substrats et des composants électroniques qui nécessitent une résistance élevée.

2. Il est également utilisé pour les pompes et les vannes dans l’industrie chimique.

3. Peut être utilisé pour les implants médicaux, les prothèses et les applications dentaires.

4.Composants en céramique d'aluminesont utilisés pour les capteurs, les bougies d'allumage et divers composants du moteur.

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.

Pressage isostatique : Lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.

Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.

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A3 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.

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