La résistance à l'usure est un indicateur d'évaluation fondamental pour les pipelines industriels, car elle détermine directement la stabilité opérationnelle des équipements et les coûts de production des entreprises.Selon les données d'essais provenant de l'industrie des nouveaux matériaux,tubes en céramique d'alumineCes tubes sont fabriqués à partir d'un matériau de base extrêmement dur, avec une dureté Mohs pouvant atteindre 9. Juste derrière quelques matériaux ultra-durs comme le diamant et le carbure de silicium, leurs performances surpassent largement celles des tubes métalliques classiques, notamment l'acier au carbone ordinaire, la fonte résistante à l'usure et l'acier inoxydable. Leur dureté Vickers se maintient de façon constante entre 1500 et 1800 HV, tandis que leur pureté est de 99 %.tubes en céramique d'aluminepeuvent dépasser 2000 HV. Bénéficiant d'une résistance exceptionnelle à l'érosion et à l'abrasion naturelles, ces tubes peuvent résister efficacement à l'érosion à grande vitesse et à l'usure par frottement causées par divers milieux tels que la poudre de charbon, les scories, les cendres volantes et les boues minérales dures.
La comparaison des données met clairement en évidence son principal avantage : une excellente résistance à l'usure. La résistance à l'usure des tuyaux en céramique d'alumine est 20 à 30 fois supérieure à celle des tuyaux en acier au carbone ordinaire et 5 à 10 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Certains modèles de haute pureté affichent même une résistance à l'usure des dizaines de fois supérieure à celle de l'acier au manganèse.Les tuyaux métalliques traditionnels sont sujets à des problèmes tels que l'amincissement des parois, les fuites de matériau dues à la perforation, la déformation et les dommages après une utilisation prolongée. En revanche, les tuyaux en céramique d'alumine présentent un taux d'usure extrêmement faible. Les données d'essais industriels montrent que, même dans des conditions de travail à forte abrasion, comme le transport du charbon dans les grandes mines et l'évacuation des cendres dans les centrales thermiques,tubes revêtus de céramique d'alumineFonctionnant en continu pendant 36 mois avec une usure de la paroi inférieure à 0,3 millimètre, ces tuyaux, contrairement aux tuyaux en acier allié qui, dans les mêmes conditions, nécessitent un entretien et un remplacement après seulement 6 mois, offrent une durée de vie nettement supérieure.
Selon les experts techniques du secteur, l'excellente résistance à l'usure detubes en céramique d'alumineCela provient de leur structure cristalline dense et stable formée par de l'alumine frittée de haute pureté.Fabriqués par frittage à haute température, ces tubes en céramique présentent une structure interne uniforme et une densité élevée, sans pores ni défauts d'impuretés.Ils présentent également un coefficient de frottement de surface extrêmement faible, qui chute à seulement 0,1-0,2 après polissage. Ceci prévient efficacement l'usure par adhérence et les pertes par impact lors du transport du fluide. De plus, le matériau possède une excellente inertie chimique. Il conserve des performances stables en milieux acides et alcalins, avec un pH compris entre 2 et 12, évitant ainsi l'endommagement accéléré des canalisations dû à la combinaison de la corrosion et de l'abrasion. Par conséquent, ces tubes offrent une double performance exceptionnelle en matière de résistance à l'usure et à la corrosion.
