Tubes en céramique d'alumineLes composants céramiques industriels sont fabriqués à partir d'alumine de haute pureté, matière première de base, grâce à de multiples procédés tels que la préparation de poudres et le frittage à haute température. Tirant parti de la structure cristalline corindon de l'alumine, ils présentent une stabilité chimique bien supérieure à celle des métaux conventionnels, ce qui constitue un fondement essentiel de leur excellente résistance à la corrosion.
La résistance à la corrosion detubes en céramique d'alumineCela découle essentiellement de leurs propriétés physiques et chimiques uniques.
L'alumine est chimiquement inerte. Lorsqu'elle est exposée à des substances corrosives, un film protecteur dense se forme à sa surface, tel une armure solide, empêchant efficacement les agents corrosifs de réagir avec le matériau interne. Parallèlement,tubes en céramique d'alumineLe frittage à haute température permet le développement d'une structure cristalline d'alumine α dense, présentant une porosité inférieure à 1 %, bloquant efficacement la diffusion interne des milieux corrosifs. De plus, grâce à son inactivité électrochimique, ce matériau est insensible à la corrosion électrochimique, notamment à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, ce qui renforce encore sa résistance à la corrosion.
Les données des tests en laboratoire montrent quetubes en céramique d'aluminepeut résister à la corrosion par des milieux acides et alcalins moyennement à fortement acides tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'hydroxyde de sodium dans la plage de températures allant de la température ambiante à 1200 °C, et ne réagit qu'avec quelques milieux spéciaux tels que l'acide fluorhydrique et les alcalis concentrés à haute température.
Après avoir été immergé dans une solution d'acide chlorhydrique à 5 % pendant 1000 heures, sa perte de masse est inférieure à 0,05 %, tandis que l'acier inoxydable 316L conventionnel souffre d'une corrosion par piqûres sévère, ce qui montre une différence significative de résistance à la corrosion entre les deux matériaux.
De plus, la teneur en alumine est un facteur déterminant de sa résistance à la corrosion. Les produits présentant différents degrés de pureté (95 %, 99 % et 99,7 %) répondent précisément aux exigences de diverses conditions de travail corrosives. Parmi eux, le grade ultra-pur à 99,7 % offre les meilleures performances dans les environnements hautement corrosifs et à haute température.
Doté d'une excellente résistance à la corrosion,tubes en céramique d'aluminesont largement utilisées dans divers secteurs industriels et sont devenues une solution efficace aux problèmes de corrosion des pipelines.
Dans l'industrie métallurgique, ils servent de tuyaux de dérivation pour les bains de fusion à haute température, résistant à l'érosion par les métaux en fusion et les gaz corrosifs, et leur durée de vie est 5 à 8 fois plus longue que celle des tuyaux métalliques traditionnels.
Dans le secteur de la protection de l'environnement, ils sont utilisés dans les tuyaux de pulvérisation pour le traitement des gaz de combustion et les tuyaux d'alimentation pour l'incinération des déchets solides, capables de résister à la double corrosion des gaz acides et de la poussière dans les gaz de combustion, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle des équipements de protection de l'environnement.
