1.Le premier est le fluage. À haute température, lorsque la structure de la céramique d'alumine est soumise à une force externe, en raison de l'augmentation du temps, une déformation plastique se produira de manière continue et lente, nous pouvons donc l'appeler fluage. Lorsque les parties structurelles de la céramique d'alumine fluent, peu importe que cela soit lié à la contrainte ou à la température. Lorsque la contrainte augmente ou que la température continue d'augmenter, le taux de fluage continue d'augmenter.

En tant qu'élément important des instruments chimiques, les creusets sont des liquides pour la fusion et l'affinage des métaux, ainsi que pour le chauffage solide-liquide et les récipients de réaction. C’est la base pour assurer le bon déroulement des réactions chimiques. Historiquement, les creusets étaient à l’origine fabriqués en argile, et l’une des premières utilisations du platine était également la fabrication de creusets. Mais avec le développement de la technologie de préparation, les creusets peuvent désormais être fabriqués à partir de n'importe quel matériau susceptible de fondre ou de modifier son contenu.​

Parce que la céramique d’alumine possède de nombreuses propriétés distinctives, elle peut être transformée en de nombreux produits différents. Par exemple, en raison de sa résistance mécanique élevée, elle peut être utilisée comme pièce structurelle mécanique, et avec ses propriétés de résistivité et d'isolation électrique élevées. Avec de bons avantages, la céramique d'alumine est devenue un matériau idéal pour des produits tels que des substrats, des douilles de tubes et boîtiers de circuits.

En raison de l’augmentation relativement importante du coefficient de dilatation thermique, la stabilité aux chocs thermiques est réduite. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces isolantes en céramique pour les appareils à vide électriques à ultra haute fréquence et haute puissance, ainsi que des coques en céramique et divers substrats en céramique pour les condensateurs à vide.

Force externe : Un facteur majeur dans l’usure des céramiques d’alumine est la forte force externe. Généralement, cela est dû à la force d’impact et à la pression pendant le fonctionnement. Il est usé ou cassé en raison d'une forte force externe. Ceci est défavorable aux céramiques d'alumine. Nous devons faire de notre mieux pour éviter les collisions avec des objets pendant le fonctionnement afin de minimiser les dommages.

Le creuset en alumine est également appelé creuset en corindon. La forme est principalement cylindrique, conique, carrée, etc. Le creuset en alumine a une grande pureté et contient plus de 99 % d'AL2O3. Un matériau d'alumine à 99 % est utilisé pour fabriquer des creusets à haute température. Il a une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la température et peut être utilisé pendant longtemps. A 1650°C, il peut également être utilisé à des températures allant jusqu'à 1800°C. Mais uniquement pour une utilisation à court terme.

La céramique d'alumine est un matériau céramique industriel qui utilise l'alumine comme matériau principal et est fabriqué selon un processus spécifique. Parce que les céramiques d’alumine surpassent de loin les matériaux métalliques traditionnels en termes de conductivité, de résistance aux températures élevées et de résistance mécanique, elles sont populaires et reconnues. Par conséquent, les céramiques d’alumine industrielles sont principalement utilisées dans les circuits intégrés à couches épaisses.

1. Forte résistance à l’usure. Selon les recherches et les enquêtes, la résistance élevée à l'usure et le poids moléculaire ultra-élevé des céramiques d'alumine peuvent atteindre plus d'un million, avec un indice de résistance à l'usure élevé, qui est deux fois supérieur à la résistance à l'usure des alliages d'acier ordinaires. La résistance à la corrosion la plus importante des céramiques d'alumine augmente considérablement la durée de vie des tubes en céramique d'alumine.

1. Grande dureté Mesurée par des instituts de recherche professionnels, sa dureté de perte est HRA80-90, juste derrière le diamant et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable. 2. Bonne résistance à l'usure Après recherche et détermination, sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Selon notre enquête de suivi auprès des clients au cours des dix dernières années, dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée d'au moins dix fois. 3. Léger Sa densité est de 3,5 g/cm3, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement. Mesurée par des instituts de recherche professionnels, sa dureté de perte est HRA80-90, juste derrière le diamant et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.

1. Résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées et résistance aux chutes. 2. Assurance qualité globale, aucune altération matérielle et ténacité améliorée. 3. Le produit est non toxique, insipide et peut être utilisé sans nettoyage ; il est largement utilisé dans les industries, les machines, l'électronique, l'automobile et d'autres domaines. 4. Les tiges en céramique super dures ne sont pas faciles à casser lors d'une utilisation industrielle, résistent aux températures élevées lors d'une production mixte et sont faciles à utiliser.