Tube industriel à 9 trous en céramique d'alumine
- yunxing
- Chine
- Cela dépend de la quantité commandée
- 3000-5000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Le tube industriel en céramique d'alumine à 9 trous a une dureté et une résistance à la température élevées.
2. Les tubes industriels en céramique d'alumine à 9 trous présentent une résistance mécanique extraordinaire, garantissant leur durabilité et leur fiabilité même dans des conditions extrêmes.
3. Le tube industriel en céramique d'alumine à 9 trous a une bonne isolation électrique et une bonne conductivité ionique.
4. Les propriétés optiques du tube industriel en céramique d'alumine à 9 trous le rendent très approprié pour les équipements optiques de haute précision.
Tube industriel à 9 trous en céramique d'alumine
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Les avantages deTube 9 trous en céramique d'alumine
1. Tube à 9 trous en céramique d'alumine industrielle a une dureté et une résistance à la température élevées
2. Tube à 9 trous en céramique d'alumine industrielle présentent une résistance mécanique extraordinaire, garantissant leur durabilité et leur fiabilité même dans des conditions extrêmes.
3.Tube industriel à 9 trous en céramique d'alumine avoir une bonne isolation électrique et une bonne conductivité ionique.
4. Les propriétés optiques de Tube industriel à 9 trous en céramique d'aluminele rendent très approprié pour les équipements optiques de haute précision.
Application du tube à 9 trous en céramique d'alumine
1. L'industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : les performances d'isolation électrique supérieures des tubes à 2 trous en céramique d'alumine en font un composant indispensable dans la fabrication d'équipements électroniques, notamment les manchons isolants, les disjoncteurs et les capteurs.
.Industrie automobile : les tuyaux à 2 trous en céramique d'alumine sont largement utilisés dans l'industrie automobile en raison de leur capacité à résister à des températures élevées et aux gaz corrosifs. Il est couramment utilisé pour les isolateurs de bougies d'allumage, les boîtiers de bougies de préchauffage et d'autres composants du système d'allumage afin de garantir une combustion efficace et fiable dans les moteurs à combustion interne.
Mode d'emploi
Lorsque vous utilisez des tubes de four en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés/minute, plus c'est lent, mieux c'est.
Le refroidissement et le chauffage rapides sont l'une des principales raisons de la rupture du tube du four à alumine. Nos produits ont une bonne résistance à la trempe et au chauffage.
Veuillez garder le tube du four à alumine propre à tout moment, ne laissez pas d'échantillons dans le tube du four à alumine, une réaction chimique d'un côté et une fissuration du tube du four à alumine. Il est recommandé de mettre l'échantillon d'essai dans le creuset et le tube du four à alumine.
Pendant le lofting et l'échantillonnage, il est préférable de rester à moins de 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le milieu. La livraison et l'échantillonnage d'échantillons à haute température sont également la principale raison de la rupture du tube de corindon.
Assurez-vous de placer des bouchons en mullite des deux côtés du tube du four à alumine pour éviter que le rayonnement thermique n'endommage l'anneau en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au milieu du tube du four à alumine.
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)
Nombre | 2 Spécifications du tube d'alésage : OD x ID | LONGUEUR MM | |
POUCE | MM | ||
1 | 0,031x0,005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,008 | 1x0.2 | |
3 | 0,047x0,010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0,062x0,016 | 1,57X0,41 | |
5 | 0.063x0,012 | 1.6X0,3 | |
6 | 0.079x0,020 | 2X0.5 | |
7 | 0.094x0,025 | 2,39X0,64 | |
8 | 0,118x0,028 | 3x0,7 | |
9 | 0,125x0,031 | 3.18X0,79 | |
10 | 0,125x0,040 | 3.18X1.02 | |
11 | 0.156x0.040 | 3,96X1.02 | |
12 | 0.158x0.039 | 4X1 | |
13 | 0.187x0.040 | 4,75X1.02 | |
14 | 0.187x0.062 | 4,75X1,57 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,236x0.059 | 6X1.5 | |
17 | 0.250x0.062 | 6h35X1,57 | |
18 | 0.250x0.078 | 6h35X1,98 | |
19 | 0,315x0.079 | 8X2 | |
20 | 0,375x0.062 | 9.53X1,58 | |
21 | 0.394x0.138 | 10X3.5 | |
22 | 0,473x0.158 | 12x4 | |
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)
numéro de sérieNombre | QuatreSpécifications du tube d'isolation du trou : diamètre extérieurXDiamètre intérieur 4 Spécifications du tube d'alésage : OD x ID | longueurLONGUEUR MM | |
pouce POUCE | mm MM | ||
1 | 0,031x0,005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,010 | 1x0.25 | |
3 | 0,047x0,010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0,059x0,016 | 1,5X0,4 | |
5 | 0.063x0,016 | 1,59X0,41 | |
6 | 0.063x0,014 | 1.6X0.35 | |
7 | 0.094x0,020 | 2,39X0,51 | |
8 | 0,100x0,020 | 2.5X0,5 | |
9 | 0.118x0,020 | 3X0,5 | |
10 | 0,125x0,020 | 3.18X0,51 | |
11 | 0.156x0.031 | 3,96X0,79 | |
12 | 0.158x0.032 | 4X0,8 | |
13 | 0.187x0.031 | 4,75X0,79 | |
14 | 0.187x0.047 | 4,75X1.19 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,218x0.050 | 5.54X1.27 | |
17 | 0.236x0.059 | 6X1,5 | |
18 | 0.250x0.062 | 6h35X1,57 | |
19 | 0,313x0.062 | 7,95X1,57 | |
20 | 0,315x0.097 | 8X2 | |
21 | 0.394x0.079 | 10X2 | |
22 | 0,473x0.138 | 12x3.5 | |
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite de 20ºC | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcourant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de travail | ºC | 1800 |
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
Demande de prix
Quelle est la différence entre la céramique et l'alumine ?
Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques qui sont généralement composés d'une combinaison d'éléments métalliques et non métalliques. L'alumine est un type d'oxyde céramique, plus précisément un oxyde d'aluminium. Il est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
A quoi sert la céramique alumine ?
Tout ce que vous devez savoir sur la céramique d'alumine
En raison de leur excellente stabilité chimique, les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans les roues de pompes résistantes aux acides, les corps de pompe, les revêtements de canalisations et les vannes transportant de l'acide. Les céramiques d'oxyde d'aluminium sont utilisées dans la fabrication de pièces d'usure textiles et de couteaux. Cela est dû à leur extrême dureté et à leur résistance à l’usure.
La céramique d'alumine est-elle dure ?
L'alumine est une céramique très dure qui résiste parfaitement à l'abrasion et est idéale pour les inserts ou produits résistants à l'usure.
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