Tube d'alumine de haute pureté
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- Chine Jinzhou
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1. Les tubes en alumine de haute pureté ont une bonne stabilité :
La surface du tube d'alumine est ignifuge et bonne résistance au feu, et ses performances de travail ne seront pas affectées à une température élevée de 1 200 degrés. Les tubes en alumine sont l'ennemi de toutes les substances acides, alcalines et autres substances chimiques, qu'il s'agisse de solvants chimiques, d'agents corrosifs ou d'autres colorants chimiques, ils n'affecteront pas la surface des tubes en céramique.
2. Les tubes en alumine de haute pureté sont faciles à nettoyer :
La surface des tubes en alumine a une forte résistance à la corrosion et peut être facilement nettoyée avec un détergent sans affecter leur couleur et leur surface ; Et la surface est étroitement imperméable et ne fait pas facilement adhérer la poussière.
3. Tube d'alumine de haute pureté antistatique :
Les tubes en alumine de haute pureté sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium et se sont révélés être des matériaux antistatiques, à moins qu'un certain degré de faible conductivité ne soit atteint.
Tube d'alumine de haute pureté
Avantages du tube d'alumine de haute pureté
1. Tubes d'alumine de haute puretéavoir une bonne stabilité :
La surface du tube d'alumine est ignifuge et bonne résistance au feu, et ses performances de travail ne seront pas affectées à une température élevée de 1 200 degrés. Les tubes en alumine sont l'ennemi de toutes les substances acides, alcalines et autres substances chimiques, qu'il s'agisse de solvants chimiques, d'agents corrosifs ou d'autres colorants chimiques, ils n'affecteront pas la surface des tubes en céramique.
La surface des tubes en alumine a une forte résistance à la corrosion et peut être facilement nettoyée avec un détergent sans affecter leur couleur et leur surface ; Et la surface est étroitement imperméable et ne fait pas facilement adhérer la poussière.
Tubes d'alumine de haute pureté sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium et se sont révélés être des matériaux antistatiques, à moins qu'un certain degré de faible conductivité ne soit atteint.
La structure de surface des tubes d'alumine est finement traitée et n'est pas facilement endommagée par des objets durs externes. Les tubes en céramique ont une forte résistance aux chocs.
Application de tubes d'alumine de haute pureté
1. En raison de leur excellente stabilité chimique,Tubes d'alumine de haute puretésont largement utilisés dans les roues de pompe résistantes aux acides, les corps de pompe, les revêtements de canalisations transportant de l'acide et les vannes.
2.Tubes d'alumine de haute puretésont utilisés dans la fabrication de pièces d’usure textiles et de couteaux. Cela est dû à leur extrême dureté et à leur résistance à l’usure.
3.Tubes d'alumine de haute puretéest le grain abrasif le plus couramment utilisé dans l’industrie du bois et du métal. En effet, il fait un meilleur travail que le carbure de silicium sur plusieurs matériaux, notamment le bois nu, les surfaces peintes et le métal.
4.Tubes d'alumine de haute puretéLes matériaux sont utilisés dans la fabrication des bougies d'allumage, qui sont utiles dans une grande variété de moteurs.
5.Transparenthauttubes d'alumine de puretésont utilisés dans la fabrication de lampes au sodium haute pression et de matériaux de fenêtre de détection infrarouge.
6.Avec une teneur en alumine supérieure à 95 %, la céramique d’alumine peut être utilisée comme excellent isolant électrique. Ils présentent également une faible perte diélectrique et une large gamme d’applications dans l’électronique et les appareils électriques.
Mode d'emploi
1. Lorsque vous utilisez des tubes en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés/minute, plus c'est lent, mieux c'est.
2. Le refroidissement et le chauffage rapides sont l'une des principales raisons de la rupture du tube d'alumine. Nos produits ont une bonne résistance à la trempe et au chauffage.
3. Veuillez garder le tube d'alumine propre à tout moment, ne laissez pas d'échantillons dans le tube d'alumine, une réaction chimique d'un côté et une fissuration du tube d'alumine. Il est recommandé de mettre l'échantillon à tester dans le creuset et le tube d'alumine.
4. Pendant le lofting et l'échantillonnage, il est préférable de rester à moins de 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le milieu. La livraison et l'échantillonnage d'échantillons à haute température sont également la principale raison de la rupture du tube de corindon.
5. Assurez-vous de placer des bouchons en mullite des deux côtés du tube d'alumine pour éviter que le rayonnement thermique n'endommage l'anneau en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au milieu du tube d'alumine.
Tableau de spécifications du tube d'alumine (ouvrir les deux extrémités) (coulée par glissement)
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM |
Nombre | SPÉCIFICATION : OD x ID |
LONGUEUR MM | ||
POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)
Nombre | 1 tube d'alésage SPEC : OD x ID | LONGUEUR MM | |
POUCE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite de 20ºC | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcourant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de travail | ºC | 1800 |
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
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