Plateaux rectangulaires en alumine
- YUNXING
- Chine Jinzhou
- 5-30 jours
- 2 000-3 000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Résistance aux hautes températures : les plateaux rectangulaires en alumine peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des processus impliquant un traitement thermique, un frittage et une cuisson.
2. Inertie chimique : ils sont chimiquement inertes, ce qui signifie qu’ils ne réagissent pas avec la plupart des produits chimiques, acides ou alcalis. Cela les rend idéaux pour la manipulation de substances corrosives dans les laboratoires et les environnements industriels.
3. Résistance mécanique : les plateaux en alumine ont une excellente résistance mécanique et résistent à l'abrasion et à l'usure, ce qui les rend durables.
Plateaux rectangulaires en alumine
Mon usine à la recherche de distributeurs.
Nous fabriquons uniquement des céramiques d'alumine de haute pureté
1. Teneur en alumine de haute pureté 99,3 % à 99,5 %, autres céramiques d'alumine 92 % à 99 %.
2. La couleur du produit d'alumine de haute pureté est blanc laiteux et les autres produits sont roses ou blancs. Plus la pureté est élevée, plus la couleur est transparente.
3. L'alumine est un matériau réfractaire, plus la pureté est élevée, meilleur est l'effet réfractaire
4. Une fois les céramiques d'alumine de haute pureté cuites et refroidies dans un four à haute température de 1 800 degrés, les produits ne se cassent pas facilement lorsqu'ils rencontrent des températures élevées. D'autres céramiques sont cuites à 1 500 ℃ ~ 1 800 ℃.
5. La densité volumique de l'alumine de haute pureté>3,92 g/cm3 a une surface lisse et n'est pas facilement corrodé par les produits chimiques. La densité apparente des autres céramiques est>3,70 g/cm3 ~>3,85 g/cm3.
6. L'alumine de haute pureté a une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.
7. Les produits en alumine de haute pureté ont une durée de vie plus longue.
Avantages d'unjeplateaux rectangulaires umina
1. Résistance aux hautes températures :UNplateaux rectangulaires Luminapeuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des processus impliquant un traitement thermique, un frittage et une cuisson.
2. Inertie chimique : UNplateaux rectangulaires Luminasont chimiquement inertes, ce qui signifie qu’ils ne réagissent pas avec la plupart des produits chimiques, acides ou alcalis. Cela les rend idéaux pour la manipulation de substances corrosives dans les laboratoires et les environnements industriels.
3. Résistance mécanique : UNplateaux rectangulaires Luminaont une excellente résistance mécanique et résistent à l’abrasion et à l’usure, ce qui les rend durables et durables.
4. Stabilité dimensionnelle : UNplateaux rectangulaires Luminaconservent leur forme et leurs dimensions même à des températures élevées, garantissant ainsi des performances constantes dans le temps.
Applicationsd'unjeplateaux rectangulaires umina
1. Traitement thermique : UNplateaux rectangulaires Luminautilisé dans les fours et les fours pour les processus de traitement thermique dans des industries telles que la métallurgie, la céramique et la fabrication du verre.
2. Traitement chimique : UNplateaux rectangulaires Luminautilisé dans la manipulation de produits chimiques corrosifs, d'acides et d'alcalis dans les laboratoires chimiques et les installations industrielles.
3.Électronique : UNplateaux rectangulaires Luminautilisés comme substrats pour les composants électroniques en raison de leurs propriétés d’isolation électrique et de leur stabilité thermique.
4. Médical et pharmaceutique : UNplateaux rectangulaires Luminautilisé en laboratoire pour la manipulation et le traitement de produits chimiques, d'échantillons et de dispositifs médicaux.
5. Industrie alimentaire : UNplateaux rectangulaires Luminautilisé pour la cuisson, le chauffage et la transformation des produits alimentaires dans les fours et les processus de fabrication des aliments.
Bateaux/plateaux de creuset en alumine | |||||||||
Numéro d'article. | Longueur mm | Largeur mm | Hauteur mm | Volume (mm) | Numéro d'article. | Longueur mm | Largeur mm | Hauteur mm | Volume (mm) |
175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 140 |
254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 |
| 19 |
303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
796# | 88,9 | 88,9 | 44h45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
906# | 206.38 | 152.4 | 133.35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
B71# | 40 | 100 | 20 |
| B72# | 58 | 145 | 29 |
|
B90# | 125 | 125 | 85 |
| B96# | 105 | 22 | 14.5 |
|
B99# | 70 | 70 | 30 |
| C07# | 125 | 60 | 20 |
|
C09# | 137 | 27 | 21 |
| C34# | 250 | 250 | 50 |
|
C75# | 140 | 140 | 60 |
| C81# | 100 | 14 | 12 |
|
C84# | 150 | 150 | 95 |
| C88# | 75 | 50 | 11 |
|
D12# | 50 | 12 | 10 |
| D13# | 75 | 15 | 10 |
|
D14# | 90 | 17 | 11.5 |
| 801# | 55/45 | 13 | 9/2 |
|
D37# | 205 | 100 | 300 |
| D54# | 120 | 30 | 15 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite de 20 ℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃courant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois pas fissuré à 1550 ℃ | |
15 | Température maximale de travail | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | Mpa | 350 |
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
1.Quelle est la différence entre la céramique et l'alumine ?
Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques qui sont généralement composés d'une combinaison d'éléments métalliques et non métalliques. L'alumine est un type d'oxyde céramique, plus précisément un oxyde d'aluminium. Il est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
2.À quoi sert la céramique d’alumine ?
Tout ce que vous devez savoir sur la céramique d'alumine
En raison de leur excellente stabilité chimique, les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans les roues de pompes résistantes aux acides, les corps de pompe, les revêtements de canalisations et les vannes transportant de l'acide. Les céramiques d'oxyde d'aluminium sont utilisées dans la fabrication de pièces d'usure textiles et de couteaux. Cela est dû à leur extrême dureté et à leur résistance à l’usure.
3.La céramique d'alumine est-elle dure ?
L'alumine est une céramique très dure qui résiste parfaitement à l'abrasion et est idéale pour les inserts ou produits résistants à l'usure.
Certificat
Retour
Nous disposons d'une variété de creusets en céramique qui peuvent s'adapter à tous les besoins. Notre service technique développe des projets sur mesure et étudie les besoins de chaque client.
Par conséquent, si vous ne trouvez rien dans notre catalogue, n’hésitez pas à nous contacter. Nous analyserons chaque détail pour vous proposer la meilleure solution.